Introducción a la escoria
La escoria es un residuo industrial excluido del proceso de fabricación de hierro. Además del mineral de hierro y el combustible, se debe agregar una cantidad adecuada de caliza como cosolvente para reducir la temperatura de fundición. El óxido de calcio, el óxido de magnesio y el mineral residual del mineral de hierro obtenido por su descomposición en el alto horno, así como las cenizas del coque, se disuelven, dando como resultado una materia fundida con silicatos y silicoaluminatos como componentes principales, que flota en la superficie del hierro fundido. Esta materia se descarga regularmente por el puerto de descarga de escoria y se enfría con aire o agua para formar partículas granulares. Esta escoria granulada de alto horno, denominada simplemente "escoria". La escoria es un material con "propiedad hidráulica potencial", es decir, es básicamente anhidra cuando existe sola, pero muestra dureza del agua bajo la acción de algunos activadores (cal, polvo de clínker, álcali, yeso, etc.).
Aplicación de escoria
1. El cemento Portland de escoria se produce como materia prima. La escoria granulada de alto horno se mezcla con clínker de cemento Portland, y luego se agrega entre un 3 y un 5 % de yeso para mezclar y moler y así obtener el cemento Portland de escoria. Se puede aplicar mejor en ingeniería hidráulica, portuaria y subterránea.
2. Se puede utilizar para producir ladrillos de escoria y productos de hormigón de escoria laminado en húmedo.
3. Coloque la escoria de agua y el activador (cemento, cal y yeso) en el molino de ruedas, agregue agua y muélalo hasta obtener un mortero, y luego mézclelo con agregado grueso para formar hormigón de escoria húmeda laminada.
4. Puede preparar hormigón con grava de escoria y se utiliza ampliamente en la ingeniería vial y ferroviaria.
5. Aplicación de escoria expandida y perlas expandidas: la escoria expandida se utiliza principalmente como agregado ligero para hacer hormigón ligero.
Diagrama de flujo del proceso de pulverización de escoria
Hoja de análisis de los principales componentes de la escoria (%)
| Variedad | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Siderurgia, fundición de escoria de alto horno | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Escoria de hierro y manganeso | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Escoria de hierro vanadio | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programa de selección de modelos de máquinas para la fabricación de polvo de escoria
| Especificación | Procesamiento ultrafino y profundo (420 m³/kg) |
| Programa de selección de equipos | molino de molienda vertical |
Análisis de modelos de molinos de molienda
Molino de rodillos vertical:
Los equipos de gran tamaño y alta capacidad de producción permiten satisfacer las necesidades de producción a gran escala. El molino vertical ofrece una gran estabilidad. Desventajas: elevado coste de inversión en el equipo.
Etapa I:Cprisas por obtener materias primas
El grandeescoriaEl material es triturado por la trituradora hasta alcanzar la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que permite su entrada al molino.
EscenarioII: Gcorteza
El aplastadoescoriaLos materiales pequeños se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y, a continuación, el alimentador los transporta de forma uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino.
Etapa III:Clasificaring
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo que no cumple con los requisitos se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para su remolienda.
EscenarioV: Ccolección de productos terminados
El polvo, que cumple con la finura requerida, fluye a través de la tubería junto con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga, y luego se envasa con una cisterna de polvo o una envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de escoria
Modelo y número de este equipo: 1 juego de HLM2100
Materia prima de procesamiento: Escoria
Finura del producto terminado: 200 mallas D90
Capacidad: 15-20 T/h
La tasa de fallos del molino de escoria de Hongcheng es muy baja, su funcionamiento es muy estable, el nivel de ruido es bajo, la eficiencia de recolección de polvo es relativamente alta y el emplazamiento de operación es muy respetuoso con el medio ambiente. Además, nos complació enormemente que el rendimiento del molino superara con creces las expectativas y generara beneficios considerables para nuestra empresa. El equipo de posventa de Hongcheng nos brindó un servicio muy atento y entusiasta. Realizaron visitas periódicas para comprobar el estado de funcionamiento del equipo, resolvieron muchos problemas prácticos y establecieron múltiples garantías para su correcto funcionamiento.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021
