Introducción al coque de petróleo
El coque de petróleo se obtiene mediante destilación para separar los aceites ligeros y pesados; el aceite pesado se convierte en producto final mediante un proceso de craqueo térmico. A simple vista, el coque se caracteriza por su forma y tamaño irregulares, con grumos (o partículas) negras de brillo metálico. Sus partículas tienen una estructura porosa y su elemento principal es el carbono, que representa más del 80% en peso. El resto se compone de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y metales. El coque de petróleo posee propiedades químicas, físicas y mecánicas únicas. El carbono no volátil, que es la parte térmica del coque, la materia volátil y las impurezas minerales (azufre, compuestos metálicos, agua, cenizas, etc.) determinan sus propiedades químicas.
Cocaína inyectada:Presenta una estructura de agujas y una textura fibrosa bien definidas, y se utiliza principalmente como electrodo de grafito de alta potencia en la fabricación de acero. El coque de agujas tiene estrictos requisitos de calidad en cuanto a contenido de azufre, cenizas, volátiles y densidad real, entre otros, por lo que existen requisitos especiales para su procesamiento y la materia prima.
Coca-Cola esponjosa:Alta reactividad química, bajo contenido de impurezas, utilizado principalmente en la industria del aluminio y la industria del carbono.
Coca-Cola en chupitos o en cápsulas globulares:De forma cilíndrica o esférica, con un diámetro de 0,6 a 30 mm, generalmente se produce a partir de residuos de asfalto con alto contenido de azufre y alto contenido de azufre, y solo puede utilizarse para la generación de energía, cemento y otros combustibles industriales.
Coca en polvo:Producido mediante un proceso de coquización fluidizada, sus partículas son finas (con un diámetro de 0,1 a 0,4 mm), y su alto coeficiente de volatilidad y expansión térmica impide su uso directo en electrodos y en la industria del carbono.
Aplicación del coque de petróleo
El principal campo de aplicación del coque de petróleo en China es la industria del aluminio electrolítico, que representa más del 65% del consumo total. Le siguen las industrias del carbono, el silicio industrial y otras industrias de fundición. El coque de petróleo se utiliza principalmente como combustible en las industrias del cemento, la generación de energía, el vidrio y otras, aunque representa una pequeña proporción. Actualmente, la oferta y la demanda de coque de petróleo a nivel nacional son prácticamente iguales. Sin embargo, debido a la exportación de grandes cantidades de coque de petróleo de alta gama con bajo contenido de azufre, la oferta total nacional es insuficiente, por lo que es necesario importar coque de petróleo con contenido medio y alto de azufre para complementarla. Con la construcción de un gran número de unidades de coquización en los últimos años, la producción nacional de coque de petróleo mejorará y se expandirá.
①La industria del vidrio es una industria de alto consumo energético. Su costo de combustible representa aproximadamente entre el 35% y el 50% del costo del vidrio. El horno de vidrio es un equipo con un alto consumo energético en la línea de producción de vidrio. ② Una vez que el horno de vidrio se enciende, no se puede apagar hasta que se le realice una revisión (3-5 años). Por lo tanto, se debe agregar combustible continuamente para asegurar que la temperatura del horno alcance miles de grados. Por consiguiente, el taller de pulverización general tendrá molinos de reserva para asegurar la producción continua. ③ En la industria del vidrio se utiliza polvo de coque de petróleo, y se requiere una finura de 200 mallas D90. ④ El contenido de agua del coque crudo es generalmente del 8% al 15%, y debe secarse antes de entrar al molino. ⑤ Cuanto menor sea el contenido de humedad del producto terminado, mejor. Generalmente, el efecto de deshidratación del sistema de circuito abierto es mejor.
Diagrama de flujo del proceso de pulverización de coque de petróleo
Parámetros clave de la molienda de coque de petróleo
| Factor de molienda | Humedad primaria (%) | Humedad final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observaciones:
1. El parámetro del coeficiente de molienda del material de coque de petróleo es el factor que afecta la producción del molino. Cuanto menor sea el coeficiente de molienda, menor será la producción;
- La humedad inicial de las materias primas suele ser del 6%. Si el contenido de humedad de las materias primas supera el 6%, se puede diseñar el secador o molino con aire caliente para reducir la humedad y así mejorar la producción y la calidad de los productos terminados.
Programa de selección de modelos de máquinas para la fabricación de polvo de coque de petróleo
| Malla 200 D90 | Molino Raymond |
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| Molino de rodillos vertical | En Xiangfan se utiliza un molino de rodillos verticales modelo 1250, que consume mucha energía debido a su antigüedad y a que no se ha actualizado en años. Lo que le importa al cliente es la función de extracción de aire caliente. | |
| Molino de impacto | Antes de 2009, tenía una cuota de mercado del 80% en Mianyang (Sichuan) y Suowei (Shanghái), pero ahora está desapareciendo. |
Análisis de las ventajas y desventajas de los distintos molinos:
Molino Raymond:Con un bajo coste de inversión, alta producción, bajo consumo energético, equipos estables y bajos costes de mantenimiento, es un equipo ideal para la pulverización de coque de petróleo;
Molino vertical:alto coste de inversión, alta producción y alto consumo energético;
Molino de impacto:bajo costo de inversión, baja producción, alto consumo de energía, alta tasa de fallas de los equipos y alto costo de mantenimiento;
Análisis de modelos de molinos de molienda
Ventajas del molino de molienda de la serie HC en la pulverización de coque de petróleo:
1. Planta de coque de HC Petroleum Estructura: alta presión de molienda y alto rendimiento, un 30 % superior al de un molino de péndulo convencional. El rendimiento es más de un 200 % superior al de un molino de impacto.
2. Alta precisión de clasificación: la finura del producto generalmente requiere 200 mallas (D90), y si es mayor, llegará a 200 mallas (D99).
3. El sistema de molienda presenta bajo nivel de ruido, baja vibración y un alto rendimiento en materia de protección del medio ambiente.
4. Bajo costo de mantenimiento, mantenimiento conveniente y bajo costo de mano de obra.
5. Según los requisitos del proceso, el sistema de molienda puede hacer pasar aire caliente a 300 °C para realizar la producción de secado y molienda (el caso de los materiales de construcción de las Tres Gargantas).
Observaciones: actualmente, los molinos de molienda HC1300 y HC1700 tienen una cuota de mercado superior al 90% en el sector de la pulverización de coque de petróleo.
Etapa I:Cprisas por obtener materias primas
El grandecoque de petróleoEl material es triturado por la trituradora hasta alcanzar la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que permite su entrada al molino.
EscenarioII: Gcorteza
El aplastadocoque de petróleoLos materiales pequeños se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y, a continuación, el alimentador los transporta de forma uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino.
Etapa III:Clasificaring
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo que no cumple con los requisitos se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para su remolienda.
EscenarioV: Ccolección de productos terminados
El polvo, que cumple con la finura requerida, fluye a través de la tubería junto con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga, y luego se envasa con una cisterna de polvo o una envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de coque de petróleo
Modelo y número de este equipo: 3 líneas de producción HC2000
Procesamiento de materias primas: coque en pellets y coque esponjoso.
Finura del producto terminado: 200 mallas D95
Capacidad: 14-20 t/h
El propietario del proyecto ha inspeccionado en repetidas ocasiones la selección de equipos para el molino de molienda de coque de petróleo. Tras una exhaustiva comparación con numerosos fabricantes de molinos, ha adquirido sucesivamente varios conjuntos de molinos Guilin Hongcheng HC1700 y HC2000, y ha mantenido una relación cordial y de cooperación con Guilin Hongcheng durante muchos años. En los últimos años, se han construido numerosas líneas de producción de vidrio. Guilin Hongcheng ha enviado ingenieros a las instalaciones del cliente en varias ocasiones, según las necesidades del propietario. Los equipos de molienda de Guilin Hongcheng se han utilizado en los proyectos de pulverización de coque de petróleo de la fábrica de vidrio durante los últimos tres años. La línea de producción de pulverización de coque de petróleo diseñada por Guilin Hongcheng ofrece un funcionamiento estable, alta productividad, bajo consumo energético y mínima contaminación por polvo en el taller de pulverización, lo que ha sido muy elogiado por los clientes.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021
