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Nuestros productos

Molino de molienda pendular HC1700

El molino de péndulo HC1700 es un nuevo molino Raymond automático de gran escala desarrollado por Guilin Hongcheng. Este molino Raymond de péndulo se basa en el principio de funcionamiento de los molinos de péndulo y ha mejorado el método de oscilación. Sin modificar otros parámetros, la presión de molienda centrífuga ha aumentado aproximadamente un 35 %. La producción es de 2,5 a 4 veces mayor que la de los molinos Raymond tradicionales. Mediante un clasificador de turbina de restricción, la finura se puede ajustar entre 0,18 y 0,022 mm (80-600 mallas). El molino de rodillos de péndulo HC1700 ofrece las ventajas de una mayor capacidad, mayor eficiencia y menores costes de inversión y operación, lo que lo convierte en la opción óptima para el procesamiento de polvo a gran escala. Hemos podido proporcionar soluciones avanzadas de molinos Raymond al mercado adaptando nuestras capacidades de I+D, aplicaciones y servicio técnico a las necesidades de los clientes. Haga clic en CONTACTAR AHORA para obtener el precio del molino Raymond.

Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:

1. ¿Su materia prima?

2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?

3. ¿Capacidad requerida (t/h)?

  • Tamaño máximo de alimentación:≤30 mm
  • Capacidad:6-25 t/h
  • Finura:0,18-0,038 mm

parámetro técnico

Modelo Número de rodillos Diámetro del anillo de molienda (mm) Tamaño de alimentación (mm) Finura (mm) Capacidad (t/h) Potencia total (kW)
HC1700 5 1700 ≤30 0,038-0,18 6-25 342-362

Tratamiento
materiales

Materiales aplicables

Los molinos de molienda Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mallas. Entre los materiales aplicables se incluyen mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Para más información, póngase en contacto con nosotros.

  • carbonato de calcio

    carbonato de calcio

  • dolomita

    dolomita

  • caliza

    caliza

  • mármol

    mármol

  • talco

    talco

  • Ventajas técnicas

    Con una estructura avanzada y razonable, mínimas vibraciones y ruido, el molino funciona sin problemas y tiene una mayor eficiencia de molienda.

    Con una estructura avanzada y razonable, mínimas vibraciones y ruido, el molino funciona sin problemas y tiene una mayor eficiencia de molienda.

    En comparación con el molino Raymond tradicional, se puede moler más materia prima por unidad y la capacidad es un 40 % mayor, al tiempo que se ahorra más del 30 % en el consumo de energía.

    En comparación con el molino Raymond tradicional, se puede moler más materia prima por unidad y la capacidad es un 40 % mayor, al tiempo que se ahorra más del 30 % en el consumo de energía.

    Equipado con un colector de polvo por impulsos, la eficiencia de recolección de polvo alcanza el 99,9%. Todo el sistema del molino está sellado, lo que permite lograr un taller prácticamente libre de polvo.

    Equipado con un colector de polvo por impulsos, la eficiencia de recolección de polvo alcanza el 99,9%. Todo el sistema del molino está sellado, lo que permite lograr un taller prácticamente libre de polvo.

    Gracias a un nuevo diseño de sellado, el llenado del lubricante se realiza cada 500-800 horas, lo que ayuda a reducir el tiempo y el costo de mantenimiento. Además, el anillo de molienda se puede reemplazar sin desmontar el rodillo, lo que facilita el mantenimiento.

    Gracias a un nuevo diseño de sellado, el llenado del lubricante se realiza cada 500-800 horas, lo que ayuda a reducir el tiempo y el costo de mantenimiento. Además, el anillo de molienda se puede reemplazar sin desmontar el rodillo, lo que facilita el mantenimiento.

    Estuches de productos

    Diseñado y construido para profesionales

    • Sin ningún tipo de compromiso en cuanto a la calidad.
    • Construcción robusta y duradera
    • Componentes de la más alta calidad
    • Acero inoxidable endurecido, aluminio
    • Desarrollo y mejora continuos
    • Molino de molienda de péndulo HC1700 Molino Raymond automático
    • Molino de molienda pendular HC1700
    • Molino Raymond automático HC1700
    • Molino Raymond de péndulo HC1700
    • Molino de rodillos pendular HC1700
    • Molino de rodillos pendulares HC1700
    • Molino de péndulo HC1700
    • Molino de péndulo Raymond HC1700

    Estructura y Principio

    El molino de péndulo HC1700 consta de molino principal, clasificador de turbina de restricción, sistema de tuberías, soplador de alta presión, sistema colector de doble ciclón, colector de aire pulsado, alimentador, motor de control electrónico, trituradora de mandíbulas y elevador de bandeja. El molino principal consta de pedestal, caja de retorno de aire, pala, rodillo, anillo, cubierta y motor.

    Las materias primas se envían a la tolva de alimentación y luego se introducen en la trituradora para ser trituradas en partículas de menos de 40 mm. El elevador eleva los materiales a la tolva de almacenamiento y luego los transporta uniformemente al molino principal para su molienda mediante un alimentador. Los polvos finos que cumplen con los requisitos se clasifican y se envían al colector de polvo por impulsos como producto, y finalmente se descargan del colector de polvo y se transportan al depósito de polvo. El sistema está diseñado como un sistema de circuito abierto con recolección de polvo por impulsos completa, por lo que el equipo tiene mayor capacidad y mínima contaminación. El molino de molienda HC tiene un rendimiento muy alto, por lo que el producto no se puede envasar manualmente; el envasado debe realizarse después de que el polvo se envíe al depósito de almacenamiento.

    Sr.

    Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:
    1. ¿Su materia prima?
    2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?
    3. ¿Capacidad requerida (t/h)?