chanpin

Nuestros productos

Molino de molienda de polvo superfino HLMX de 2500 mallas

Contamos con varias décadas de experiencia en la fabricación de molinos de molienda ultrafina. El molino ultrafino de la serie HLMX, desarrollado de forma independiente por nuestros ingenieros, se utiliza para la producción a gran escala de polvos no metálicos. Este molino de molienda de polvo ultrafino de 2500 mallas utiliza separadores estáticos y dinámicos, lo que permite obtener una finura ajustable desde 325 mallas (40 μm) hasta 2500 mallas (5 μm), con una capacidad de hasta 40 t/h. Este molino ultrafino ofrece una mayor eficiencia de molienda, menor consumo y es respetuoso con el medio ambiente. Se utiliza ampliamente para triturar piedra caliza, calcita, carbonato de calcio, caolín, mármol, barita, bentonita, pirofilita, etc. Ofrecemos un servicio profesional personalizado. Nuestros ingenieros le ayudarán en la selección del modelo de molino, desde la finura y la calidad del producto final hasta el rendimiento y el servicio posventa, para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. ¡Haga clic en CONTACTAR AHORA a continuación para contarnos sus necesidades!

Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:

1. ¿Su materia prima?

2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?

3. ¿Capacidad requerida (t/h)?

 

 

 

  • Tamaño máximo de alimentación:20 mm
  • Capacidad:4-40 t/h
  • Finura:Malla 325-2500

parámetro técnico

Modelo Diámetro del anillo de molienda (mm) Humedad de alimentación Finura Capacidad (t/h)
HLMX1000 1000 ≤5%

7 μm-45 μm

(La finura puede alcanzar los 3 μm)

con sistema clasificador multicabezal)

3-12
HLMX1100 1100 ≤5% 4-14
HLMX1300 1300 ≤5% 5-16
HLMX1500 1500 ≤5% 7-18
HLMX1700 1700 ≤5% 8-20
HLMX1900 1900 ≤5% 10-25
HLMX2200 2200 ≤5% 15-35
HLMX2400 2400 ≤5% 20-40

Tratamiento
materiales

Materiales aplicables

Los molinos de molienda Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mallas. Entre los materiales aplicables se incluyen mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Para más información, póngase en contacto con nosotros.

  • carbonato de calcio

    carbonato de calcio

  • dolomita

    dolomita

  • caliza

    caliza

  • mármol

    mármol

  • talco

    talco

  • Ventajas técnicas

    Alta eficiencia de molienda y ahorro de energía. La capacidad de una unidad puede alcanzar las 40 t/h. Mediante clasificadores de cabezal simple y múltiple, no es necesario utilizar separación y clasificación de aire secundario, lo que permite un ahorro energético del 30 % al 50 % en comparación con los molinos convencionales.

    Alta eficiencia de molienda y ahorro de energía. La capacidad de una unidad puede alcanzar las 40 t/h. Mediante clasificadores de cabezal simple y múltiple, no es necesario utilizar separación y clasificación de aire secundario, lo que permite un ahorro energético del 30 % al 50 % en comparación con los molinos convencionales.

    El producto final presenta una calidad estable. El tiempo de permanencia del material a moler es corto, lo que reduce la necesidad de moliendas repetidas. Esto facilita la detección de la distribución del tamaño de partícula y la composición del producto, y el bajo contenido de hierro se elimina fácilmente, garantizando así una alta blancura y pureza.

    El producto final presenta una calidad estable. El tiempo de permanencia del material a moler es corto, lo que reduce la necesidad de moliendas repetidas. Esto facilita la detección de la distribución del tamaño de partícula y la composición del producto, y el bajo contenido de hierro se elimina fácilmente, garantizando así una alta blancura y pureza.

    Protección del medio ambiente. La fresadora vertical HLMX presenta vibraciones y ruido mínimos. El sistema completamente sellado, que funciona a presión negativa total, garantiza la ausencia de contaminación atmosférica en el taller.

    Protección del medio ambiente. La fresadora vertical HLMX presenta vibraciones y ruido mínimos. El sistema completamente sellado, que funciona a presión negativa total, garantiza la ausencia de contaminación atmosférica en el taller.

    Fácil mantenimiento y menor coste operativo. El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, lo que proporciona un amplio espacio para el mantenimiento. Ambas caras de la carcasa del rodillo se pueden utilizar para prolongar su vida útil. El molino puede funcionar sin materia prima en la mesa de molienda, lo que elimina las dificultades de arranque.

    Fácil mantenimiento y menor coste operativo. El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, lo que proporciona un amplio espacio para el mantenimiento. Ambas caras de la carcasa del rodillo se pueden utilizar para prolongar su vida útil. El molino puede funcionar sin materia prima en la mesa de molienda, lo que elimina las dificultades de arranque.

    Alta fiabilidad. El dispositivo limitador de rodillos evita las vibraciones causadas por la interrupción del material durante el funcionamiento del molino. El nuevo diseño del componente de sellado de rodillos garantiza un sellado fiable sin necesidad de sellar el ventilador, lo que reduce el contenido de oxígeno en el molino y previene la posibilidad de explosión.

    Alta fiabilidad. El dispositivo limitador de rodillos evita las vibraciones causadas por la interrupción del material durante el funcionamiento del molino. El nuevo diseño del componente de sellado de rodillos garantiza un sellado fiable sin necesidad de sellar el ventilador, lo que reduce el contenido de oxígeno en el molino y previene la posibilidad de explosión.

    El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte de materiales en una operación continua y automatizada. Su diseño compacto requiere menos espacio, un 50 % del de un molino de bolas. Puede instalarse al aire libre, lo que reduce los costos de construcción y ahorra en la inversión inicial.

    El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte de materiales en una operación continua y automatizada. Su diseño compacto requiere menos espacio, un 50 % del de un molino de bolas. Puede instalarse al aire libre, lo que reduce los costos de construcción y ahorra en la inversión inicial.

    Alto grado de automatización. Adopta el sistema de control automático PLC y permite el control remoto, lo que facilita su operación, mantenimiento y reduce los costos laborales.

    Alto grado de automatización. Adopta el sistema de control automático PLC y permite el control remoto, lo que facilita su operación, mantenimiento y reduce los costos laborales.

    Estuches de productos

    Diseñado y construido para profesionales

    • Sin ningún tipo de compromiso en cuanto a la calidad.
    • Construcción robusta y duradera
    • Componentes de la más alta calidad
    • Acero inoxidable endurecido, aluminio
    • Desarrollo y mejora continuos
    • Molino de molienda de polvo superfino HLMX de 2500 mallas
    • Molino de molienda superfina HLMX
    • Molino superfino HLMX
    • Molino de molienda de ultrafinura HLMX
    • Amoladora HLMX super
    • Molino de molienda de cenizas volantes HLMX
    • HLMX (3)
    • Molino de molienda de polvo superfino HLMX de 2500 mallas

    Estructura y Principio

    Durante el funcionamiento del molino de molienda de polvo superfino HLMX 2500 Mesh, el motor acciona el reductor para hacer girar el disco. La materia prima se introduce en el centro del disco desde el alimentador rotatorio con esclusa de aire. El material se desplaza hacia el borde del disco debido a la fuerza centrífuga, donde es molido por la acción de los rodillos y triturado mediante extrusión, molienda y corte. Simultáneamente, se inyecta aire caliente alrededor del disco, elevando el material molido. El aire caliente seca el material flotante y devuelve el material grueso al disco. El polvo fino se transporta al clasificador, donde el polvo fino apto sale del molino y es recogido por el colector de polvo, mientras que el polvo grueso cae al disco por la acción de las cuchillas del clasificador y se muele de nuevo. Este ciclo constituye el proceso completo de molienda.

    Estructura hlmx

    Sistema de clasificación secundaria

    El sistema de clasificación secundaria incluye un clasificador ultrafino, un ventilador, un colector de polvo, una tolva, un transportador de tornillo y tuberías. El clasificador es la máquina principal de todo el sistema. El molino vertical ultrafino de la serie HLMX está equipado con un sistema de clasificación secundaria, capaz de separar eficazmente el polvo grueso del fino para obtener productos con diferentes granulometrías, desde 800 hasta 2000 mallas.

    Características del sistema de clasificación secundaria

    Alta eficiencia de clasificación: El clasificador y el ventilador se controlan mediante regulación de velocidad por convertidor de frecuencia. Ajustando la velocidad del clasificador y del impulsor del ventilador, se pueden obtener rápidamente diversos grados de finura para un producto final estable y fiable. La eficiencia de clasificación es alta.

    Clasificador: Dispositivo de separación de polvos de alta eficiencia y ahorro energético. Se utiliza un rotor simple o multirrotor para obtener un tamaño de partícula ajustable según las necesidades.

    Amplia gama de granulometría: El sistema de clasificación es capaz de seleccionar partículas finas de los materiales. La granulometría puede variar desde 800 hasta 2000 mallas. Con el sistema de clasificación secundario, se pueden obtener partículas de diferentes tamaños, e incluso partículas del mismo tamaño con un alto rendimiento.

    Clasificación hlmx

    Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:
    1. ¿Su materia prima?
    2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?
    3. ¿Capacidad requerida (t/h)?