| Modelo | Número de rodillos | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Finura (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. Los datos anteriores toman la piedra caliza como ejemplo de referencia. 2. El colector de polvo por impulsos no es una configuración estándar y debe seleccionarse según sea necesario.
Los molinos de molienda Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mallas. Entre los materiales aplicables se incluyen mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Para más información, póngase en contacto con nosotros.
El molino tiene una estructura estereoquímica y ocupa poco espacio. El equipo cuenta con un sistema robusto, ya que permite organizar un sistema de producción independiente y completo que abarca desde la trituración, el transporte y la molienda de la materia prima hasta su recolección, almacenamiento y envasado.
El sistema de accionamiento (doble engranaje, engranaje simple y reductor) y el sistema de clasificación (clasificador y analizador) se pueden configurar según el material o los requisitos del cliente, para garantizar las mejores condiciones de funcionamiento.
En función del material, se configura el sistema de tuberías y sopladores para reducir la resistencia al viento y la abrasión de las tuberías, garantizando así una alta capacidad.
Se utilizó acero de alta calidad y grosor para fabricar las piezas principales, y material de alto rendimiento resistente al desgaste para producir las piezas de mayor resistencia. El equipo posee una alta resistencia al desgaste y un funcionamiento fiable.
El sistema eléctrico de control centralizado permitió el funcionamiento sin personal y un mantenimiento sencillo.
El sistema de extracción por impulsos puede utilizarse para tratar el aire residual. La eficiencia de filtrado puede alcanzar el 99,9%.
Diseñado y construido para profesionales
La resistencia al desgaste de los accesorios del molino de rodillos Raymond es significativa. Generalmente, se considera que cuanto más duro es el producto, más resistente al desgaste es; por lo tanto, muchas fundiciones anuncian que sus piezas fundidas contienen cromo, con una cantidad que alcanza el 30% y una dureza HRC de 63-65. Sin embargo, cuanto más dispersa sea la distribución, mayor será la probabilidad de que se formen microagujeros y microfisuras en la interfaz entre la matriz y los carburos, y la probabilidad de fractura también será mayor. Y cuanto más duro es el objeto, más difícil es cortarlo. Por lo tanto, fabricar un anillo de molienda resistente al desgaste y duradero no es fácil. Los anillos de molienda utilizan principalmente los dos tipos de materiales siguientes.
65Mn (manganeso 65): este material mejora notablemente la durabilidad del anillo de molienda. Posee alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia al magnetismo, y se utiliza principalmente en el procesamiento de polvos donde se requiere eliminar el hierro del producto. La resistencia al desgaste y la tenacidad se pueden mejorar significativamente mediante un tratamiento térmico de normalización y revenido.
Mn13 (manganeso 13): la durabilidad de la fundición del anillo de molienda con Mn13 ha mejorado en comparación con 65Mn. Las piezas fundidas de este producto se someten a un tratamiento de endurecimiento por agua después del vertido, lo que les confiere mayor resistencia a la tracción, dureza, plasticidad y propiedades no magnéticas, haciendo que el anillo de molienda sea más duradero. Al someterse a impactos severos y fuertes deformaciones por presión durante el funcionamiento, la superficie experimenta un endurecimiento por deformación y forma martensita, creando así una capa superficial altamente resistente al desgaste. La capa interna mantiene una excelente tenacidad, de modo que incluso si se desgasta hasta una superficie muy delgada, el rodillo de molienda aún puede soportar mayores cargas de choque.
Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:
1. ¿Su materia prima?
2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?
3. ¿Capacidad requerida (t/h)?
