Introducción a la dolomita
La harina cruda para cemento es un tipo de materia prima que consiste en materia prima calcárea, materia prima arcillosa y una pequeña cantidad de materia prima correctora (a veces se agrega mineralizador y semilla de cristalización, y carbón durante la producción en horno de cuba) en proporciones adecuadas y molida hasta obtener una cierta finura. Según los diferentes métodos de producción de cemento, la harina cruda se puede dividir en lodo crudo, harina cruda en polvo, harina cruda en bolas y harina cruda en bloques. Estas se aplican a los requisitos de producción húmeda, seca, semiseca y semihúmeda respectivamente. Independientemente de la forma de la harina cruda, se requiere que la composición química sea estable y que la finura y la humedad cumplan con los requisitos de los diferentes métodos de producción, para no afectar la calcinación del horno ni la calidad del clínker.
Aplicación de la materia prima del cemento
1. Uso de harina cruda en polvo: para horno rotatorio seco y horno de eje calcinado mediante el método de harina cruda blanca.
2. Harina cruda negra: la harina cruda que sale del molino contiene todo el carbón necesario para la calcinación. Se utiliza en hornos de cuba calcinados mediante el método de harina cruda negra.
3. Harina cruda seminegra: la harina cruda que sale del molino contiene solo una parte del carbón necesario para la calcinación. Se utiliza en hornos de cuba calcinados mediante el método de harina cruda seminegra.
4. Lodo crudo: materia prima utilizada en la producción húmeda. Generalmente, el contenido de humedad es de aproximadamente 32% ~ 40%.
Diagrama de flujo del proceso de pulverización de la materia prima para la fabricación de cemento.
Programa de selección de modelos de máquinas para la fabricación de polvo de materia prima para cemento
| Especificación | R0,08＜14% |
| Programa de selección de equipos | molino de molienda vertical |
Análisis de modelos de molinos de molienda
Molino de rodillos vertical:
Los equipos de gran escala y la alta producción pueden satisfacer la producción a gran escala.molino de materia prima de cemento Posee alta estabilidad. Desventajas: alto costo de inversión en equipos.
Etapa I:Cprisas por obtener materias primas
El grandecalimento crudoEl material es triturado por la trituradora hasta alcanzar la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que permite su entrada al molino.
EscenarioII: Gcorteza
El aplastadocemento crudoLos materiales pequeños se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y, a continuación, el alimentador los transporta de forma uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino.
Etapa III:Clasificaring
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo que no cumple con los requisitos se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para su remolienda.
EscenarioV: Ccolección de productos terminados
El polvo, que cumple con la finura requerida, fluye a través de la tubería junto con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga, y luego se envasa con una cisterna de polvo o una envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de materia prima para cemento
Modelo y número de este equipo: 1 juego de HLM2100
Materia prima para el procesamiento: materia prima para cemento
Finura del producto terminado: 200 mallas D90
Capacidad: 15-20 T/h
El molino de materia prima para cemento Guilin Hongcheng ofrece un rendimiento estable y una calidad excelente, especialmente en lo que respecta a la protección del medio ambiente. La salida de aire residual del molino está equipada con un colector de polvo por impulsos, con una eficiencia de recolección de polvo del 99,9 %. Todas las partes de presión positiva de la unidad principal están selladas, lo que garantiza un procesamiento prácticamente libre de polvo. Asimismo, en términos de capacidad de producción y consumo energético unitario, el molino ha mejorado notablemente la eficiencia de uso del equipo, lo que ha supuesto un importante ahorro en los costes operativos para la empresa de molienda, con una respuesta al mercado óptima.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021
