Introducción a la escoria
La escoria es un residuo industrial que se excluye del proceso de fabricación de hierro. Además del mineral de hierro y el combustible, se debe añadir una cantidad adecuada de piedra caliza como codisolvente para reducir la temperatura de fundición. El óxido de calcio, el óxido de magnesio y el mineral residual del mineral de hierro obtenido por su descomposición en el alto horno, así como las cenizas del coque, se disuelven, dando lugar a una materia fundida con silicato y silicoaluminato como componentes principales, que flota en la superficie del hierro fundido. Esta se descarga regularmente por el puerto de descarga de escoria y se enfría con aire o agua para formar partículas granulares. Esta escoria granulada de alto horno, también conocida como "escoria". La escoria es un material con propiedades hidráulicas potenciales; es decir, es básicamente anhidra cuando existe sola, pero presenta dureza hídrica bajo la acción de algunos activadores (cal, polvo de clínker, álcali, yeso, etc.).
Aplicación de escoria
1. El cemento Portland de escoria se produce como materia prima. La escoria granulada de alto horno se mezcla con clínker de cemento Portland, y luego se añade un 3-5% de yeso para mezclar y moler el cemento Portland de escoria. Tiene mayor aplicación en ingeniería hidráulica, portuaria e ingeniería subterránea.
2. Se puede utilizar para producir ladrillos de escoria y productos de hormigón de escoria laminada en húmedo.
3. Coloque la escoria de agua y el activador (cemento, cal y yeso) en el molino de ruedas, agregue agua y muélalo hasta obtener un mortero y luego mézclelo con agregado grueso para formar concreto de escoria laminada húmeda.
4. Puede preparar hormigón de grava de escoria y se utiliza ampliamente en ingeniería de carreteras y ferrocarriles.
5. Aplicación de escoria expandida y perlas expandidas La escoria expandida se utiliza principalmente como agregado liviano para hacer hormigón liviano.
Flujo del proceso de pulverización de escoria
Hoja de análisis de los principales componentes de la escoria (%)
| Variedad | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
| Escoria de alto horno de fundición y fabricación de acero | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| escoria de hierro y manganeso | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| escoria de hierro y vanadio | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar polvo de escoria
| Especificación | Procesamiento ultrafino y profundo (420 m³/kg) |
| Programa de selección de equipos | Molino de molienda vertical |
Análisis de modelos de molinos de molienda
Molino de rodillos verticales:
Los equipos de gran escala y alta producción permiten una producción a gran escala. El molino vertical ofrece alta estabilidad. Desventajas: alto costo de inversión en equipos.
Etapa I:Cavalancha de materias primas
El grandeescoriaEl material es triturado por la trituradora hasta la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que puede ingresar al molino.
EscenarioII: Gdescascarillado
El aplastadoescoriaLos materiales pequeños se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y luego se envían a la cámara de molienda del molino de manera uniforme y cuantitativa mediante el alimentador para su molienda.
Etapa III:Clasificaren
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo no calificado se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para volver a molerlo.
EscenarioV: Ccolección de productos terminados
El polvo, conforme a la finura, fluye por la tubería con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo final recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo transportador a través del puerto de descarga, y luego se envasa mediante el camión cisterna o la envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de escoria
Modelo y número de este equipo: 1 juego de HLM2100
Procesamiento de materia prima: Escoria
Finura del producto terminado: 200 mallas D90
Capacidad: 15-20 T/h
La tasa de fallos del molino de escoria Hongcheng es muy baja, su funcionamiento es muy estable, el ruido es bajo, la eficiencia de recolección de polvo es relativamente alta y el entorno de operación es muy respetuoso con el medio ambiente. Además, nos complace enormemente que el rendimiento del molino haya superado con creces las expectativas y haya generado importantes beneficios para nuestra empresa. El equipo de posventa de Hongcheng brindó un servicio muy atento y entusiasta. Realizaron numerosas visitas periódicas para verificar el estado de funcionamiento del equipo, resolvieron numerosos problemas prácticos y ofrecieron múltiples garantías para su correcto funcionamiento.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021
