Introducción a la dolomita
La bauxita, también conocida como alúmina bauxita, es un mineral terroso de color blanco o gris, que puede presentar tonalidades amarillo-marrón o rosa debido a su contenido de hierro. Su densidad oscila entre 3,9 y 4 g/cm³, su dureza entre 1 y 3, es opaca y quebradiza, insoluble en agua y soluble en ácido sulfúrico y en solución de hidróxido de sodio.
Aplicación de la bauxita
La bauxita es rica en recursos, necesarios para muchas industrias; por lo tanto, es un material no metálico muy popular, y la razón por la que ha sido bien recibida en general es, principalmente, porque es muy prometedora en el campo industrial.
1. Industria del aluminio. La bauxita se utiliza en la defensa nacional, la industria aeroespacial, la automotriz, la eléctrica, la química y otras industrias de primera necesidad.
2. Fundición. La bauxita calcinada se procesa hasta obtener un polvo fino para su posterior moldeo y se utiliza en los sectores militar, aeroespacial, de comunicaciones, instrumentación, maquinaria y equipos médicos.
3. Para productos refractarios. La bauxita calcinada de alta refractariedad puede alcanzar hasta 1780 °C, con estabilidad química y buenas propiedades físicas.
4. Fibras refractarias de aluminosilicato. Presentan diversas ventajas, como ligereza, alta resistencia a la temperatura, buena estabilidad térmica, baja conductividad térmica, reducida capacidad calorífica y resistencia a las vibraciones mecánicas, entre otras. Se pueden utilizar en la siderurgia, la metalurgia de metales no ferrosos, la electrónica, el petróleo, la industria química, la aeroespacial, la nuclear, la defensa nacional y otros sectores.
5. La materia prima de magnesia y bauxita, a la que se le añade un aglutinante adecuado, puede utilizarse para la fundición del revestimiento cilíndrico completo de la cuchara de acero fundido con muy buenos resultados.
6. La fabricación de cemento de bauxita, materiales abrasivos y diversos compuestos se pueden realizar a partir de bauxita de aluminio en la industria cerámica y la industria química.
Proceso de molienda de bauxita
Análisis de componentes de materias primas de bauxita
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+ como componente principal | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni, etc. |
| >95% | Componente menor | oligoelementos |
Programa de selección de modelos de máquinas para la fabricación de polvo de bauxita
| Especificación | Procesamiento de polvo fino (80-400 mallas) | Procesamiento profundo de polvo ultrafino (600-2000 mallas) |
| Programa de selección de equipos | Molino de molienda vertical y molino de molienda Raymond | |
*Nota: seleccione la máquina principal según los requisitos de producción y finura.
Análisis de modelos de molinos de molienda
1. Molino de péndulo Raymond Mill, serie HC: bajos costos de inversión, alta capacidad, bajo consumo de energía, estabilidad del equipo, bajo nivel de ruido; es el equipo ideal para el procesamiento de polvo de bauxita. Sin embargo, su grado de escalabilidad es relativamente menor en comparación con un molino de molienda vertical.
2. Molino vertical HLM: equipo de gran tamaño y alta capacidad para satisfacer la demanda de producción a gran escala. El producto tiene un alto grado de esfericidad y mejor calidad, pero el costo de inversión es mayor.
3. Molino de rodillos de molienda ultrafina HCH: el molino de rodillos de molienda ultrafina es un equipo de molienda eficiente, de bajo consumo energético, económico y práctico para polvo ultrafino de más de 600 mallas.
4. Molino vertical ultrafino HLMX: especialmente para la producción a gran escala de polvo ultrafino de más de 600 mallas, o para clientes con mayores exigencias en cuanto a la forma de las partículas de polvo, el molino vertical ultrafino HLMX es la mejor opción.
Etapa I: Trituración de materias primas
El material de bauxita de gran tamaño se tritura mediante la trituradora hasta obtener una finura de alimentación (15 mm-50 mm) que pueda entrar en el pulverizador.
Etapa II: Molienda
Los pequeños materiales de bauxita triturada se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y, posteriormente, mediante el alimentador, se transportan de forma uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino.
Etapa III: Clasificación
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo que no cumple con los requisitos se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para su remolienda.
Etapa V: Recogida de productos terminados
El polvo, que cumple con la finura requerida, fluye a través de la tubería junto con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga, y luego se envasa con una cisterna de polvo o una envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de bauxita
Modelo y número de equipo: 1 juego de HLM2400
Materia prima para el procesamiento: bauxita
Finura del producto terminado: 325 mallas D97
Capacidad: 8-10 t/h
Guilin Hongcheng cuenta con una sólida trayectoria en la producción de maquinaria de molienda. Es un experto en I+D y fabricación de este tipo de maquinaria. Tras una exhaustiva comparación y un estudio de mercado, nuestra empresa optó por el molino de bauxita Hongcheng (molino de rodillos verticales HLM2400). Este molino, fabricado por Guilin Hongcheng, ofrece alta calidad, rendimiento estable y un excelente acabado, capaz de satisfacer la demanda de producción en el sector de la pulverización de bauxita. Además, Hongcheng cuenta con una sólida tecnología profesional. Su equipo de ingenieros de mantenimiento posventa, altamente cualificado, ha brindado asistencia a nuestra fábrica en la puesta en marcha e instalación de equipos en numerosas ocasiones durante el periodo de suministro, contribuyendo significativamente al correcto funcionamiento del molino de molienda de bauxita.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021
