Introducción a la barita
La barita es un mineral no metálico cuyo componente principal es el sulfato de bario (BaSO4). La barita pura es blanca y brillante, aunque a menudo presenta colores gris, rojo claro, amarillo claro y otros debido a impurezas y otras mezclas. La barita con buena cristalización se presenta como cristales transparentes. China es rica en recursos de barita, distribuidos en 26 provincias, municipios y regiones autónomas, principalmente en el sur del país. La provincia de Guizhou concentra un tercio de las reservas totales del país, seguida de Hunan y Guangxi, respectivamente. Los recursos de barita de China no solo son abundantes, sino también de alta calidad. Nuestros depósitos de barita se pueden dividir en cuatro tipos: depósitos sedimentarios, depósitos sedimentarios volcánicos, depósitos hidrotermales y depósitos eluviales. La barita es químicamente estable, insoluble en agua y ácido clorhídrico, no magnética y tóxica; además, puede absorber rayos X y rayos gamma.
Aplicación de barita
La barita es una materia prima mineral no metálica muy importante, con una amplia gama de usos industriales.
(I) Agente densificador de lodo de perforación: El polvo de barita que se agrega al lodo cuando se perforan pozos de petróleo y gas puede aumentar eficazmente el peso del lodo, es la medida más utilizada en las operaciones de perforación para prevenir eficazmente las iniciativas frecuentes de reventón.
(II) Pigmento de litopón: Mediante un agente reductor, se puede reducir el sulfato de bario a sulfuro de bario (BaS). Tras calentar el sulfato de bario, se obtiene una mezcla de sulfato de bario y sulfuro de zinc (70 % BaSO4 y 30 % ZnS), que, al reaccionar con el sulfato de zinc (ZnSO4), constituye el pigmento de litopón. Este pigmento se utiliza como materia prima para pinturas y es un pigmento blanco de alta calidad de uso común.
(III) diversos compuestos de bario: la materia prima puede ser óxido de barito, carbonato de bario, cloruro de bario, nitrato de bario, sulfato de bario precipitado, hidróxido de bario y otras materias primas químicas.
(IV) Usos como rellenos industriales: En la industria de la pintura, el relleno de polvo de barita puede aumentar el espesor, la resistencia y la durabilidad de la película. En los sectores del papel, el caucho y el plástico, la barita mejora la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento. Los pigmentos de litopón también se utilizan en la fabricación de pintura blanca, ofreciendo mayores ventajas para uso en interiores que el blanco de magnesio y el blanco de plomo.
(V) Agente mineralizante para la industria del cemento: la adición de mineralizante compuesto de barita y fluorita en el uso de la producción de cemento puede promover la formación y activación de C3S, y la calidad del clínker ha mejorado.
(VI) Cemento, mortero y hormigón anti-rayos: el uso de barita que tiene propiedades de absorción de rayos X, haciendo cemento de bario, mortero de barita y hormigón de barita por barita, puede reemplazar la rejilla metálica para blindar reactores nucleares y construir edificios de investigación, hospitales, etc. a prueba de rayos X.
(VII) Construcción de carreteras: la mezcla de caucho y asfalto que contiene aproximadamente un 10 % de barita se ha utilizado con éxito para estacionamientos, y es un material de pavimentación duradero.
(VIII) Otros: reconciliación de barita y aceite aplicada a la fabricación de linóleo; polvo de barita utilizado para refinar queroseno; como agente de contraste del tracto digestivo utilizado en la industria farmacéutica; también se puede fabricar como pesticidas, en cuero y en fuegos artificiales. Además, la barita también se utiliza para extraer bario, metal que se emplea como captador y aglutinante en televisores y otros tubos de vacío. El bario y otros metales (aluminio, magnesio, plomo y cadmio) se pueden utilizar como aleación para la fabricación de cojinetes.
Proceso de molienda de barita
Análisis de componentes de materias primas de barita
| BaO | SO3 |
| 65,7% | 34,3% |
Programa de selección de modelos de máquinas para la fabricación de polvo de barita
| Especificaciones del producto | malla 200 | malla 325 | 600-2500 mallas |
| Programa de selección | Molino Raymond, molino vertical | Molino vertical ultrafino, Molino ultrafino, Molino de flujo de aire | |
*Nota: seleccione diferentes tipos de hosts según los requisitos de salida y finura.
Análisis de modelos de molinos de molienda
1. Molino de péndulo Raymond Mill, serie HC: bajos costos de inversión, alta capacidad, bajo consumo de energía, estabilidad del equipo, bajo nivel de ruido; es el equipo ideal para el procesamiento de polvo de barita. Sin embargo, su grado de escalabilidad es relativamente menor en comparación con un molino de molienda vertical.
2. Molino vertical HLM: equipo de gran tamaño y alta capacidad para satisfacer la demanda de producción a gran escala. El producto tiene un alto grado de esfericidad y mejor calidad, pero el costo de inversión es mayor.
3. Molino de rodillos de molienda ultrafina HCH: el molino de rodillos de molienda ultrafina es un equipo de molienda eficiente, de bajo consumo energético, económico y práctico para polvo ultrafino de más de 600 mallas.
4. Molino vertical ultrafino HLMX: especialmente para la producción a gran escala de polvo ultrafino de más de 600 mallas, o para clientes con mayores exigencias en cuanto a la forma de las partículas de polvo, el molino vertical ultrafino HLMX es la mejor opción.
Etapa I: Trituración de materias primas
La barita a granel se tritura mediante una trituradora hasta alcanzar la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que permite su entrada en el molino.
Etapa II: Molienda
Los pequeños materiales de barita triturada se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y, posteriormente, mediante el alimentador, se transportan de forma uniforme y cuantitativa a la cámara de molienda del molino.
Etapa III: Clasificación
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo que no cumple con los requisitos se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para su remolienda.
Etapa V: Recogida de productos terminados
El polvo, que cumple con la finura requerida, fluye a través de la tubería junto con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga, y luego se envasa con una cisterna de polvo o una envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de barita
Molino de molienda de barita: molino vertical, molino Raymond, molino ultrafino
Material de procesamiento: Barita
Finura: malla 325 D97
Capacidad: 8-10 t/h
Configuración del equipo: 1 juego de HC1300
La producción de la HC1300 es casi 2 toneladas superior a la de la máquina 5R tradicional, y su consumo energético es bajo. El sistema es totalmente automático; los operarios solo necesitan operar desde la sala de control central. Su funcionamiento es sencillo y ahorra costes laborales. Si el coste operativo es bajo, los productos serán competitivos. Además, el diseño, la instalación y la puesta en marcha de todo el proyecto son gratuitos, lo que nos deja muy satisfechos.
Fecha de publicación: 22 de octubre de 2021
