Introducción al coque de petróleo
El coque de petróleo se obtiene por destilación para separar los aceites ligeros y pesados. El aceite pesado se transforma en un producto final mediante craqueo térmico. Su apariencia se aprecia en forma y tamaño irregulares, con grumos (o partículas) negros y un brillo metálico. Las partículas de coque tienen una estructura porosa y el elemento principal es el carbono, que representa más del 80 % en peso; el resto es hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y elementos metálicos. Las propiedades químicas del coque de petróleo, con sus propiedades físicas, químicas y mecánicas únicas, se determinan mediante el carbono no volátil, que forma parte de su calor, la materia volátil y las impurezas minerales (azufre, compuestos metálicos, agua, cenizas, etc.).
Coca-Cola de aguja:Presenta una estructura de aguja y una textura fibrosa evidentes, y se utiliza principalmente como electrodo de grafito de alta potencia en la fabricación de acero. El coque de aguja tiene estrictos requisitos de calidad en cuanto a contenido de azufre, contenido de cenizas, densidad volátil y densidad real, etc., lo que exige requisitos especiales para su procesamiento y materia prima.
Coca-Cola esponja:Alta reactividad química, bajo contenido de impurezas, utilizado principalmente en la industria del aluminio y la industria del carbono.
Coca-cola de tiro o coca-cola globular:forma esférica cilíndrica, el diámetro de 0,6-30 mm, generalmente producido por un alto contenido de azufre, alto residuo de asfalto, sólo se puede utilizar para la generación de energía, cemento y otros combustibles industriales.
Coca-Cola en polvo:Producido a través del proceso de coquización fluidizada, las partículas son finas (diámetro de 0,1-0,4 mm), el alto coeficiente de expansión térmica y volátil hace que no se pueda utilizar directamente en electrodos y en la industria del carbono.
Aplicación del coque de petróleo
El principal campo de aplicación del coque de petróleo en China es la industria del aluminio electrolítico, que representa más del 65% del consumo total. Le siguen las industrias del carbón, el silicio industrial y otras fundiciones. El coque de petróleo se utiliza principalmente como combustible en las industrias del cemento, la generación de energía, el vidrio y otras, representando una pequeña proporción. Actualmente, la oferta y la demanda de coque de petróleo nacional son básicamente las mismas. Sin embargo, debido a la gran exportación de coque de petróleo de alta gama con bajo contenido de azufre, el suministro total de coque de petróleo nacional es insuficiente, y es necesario importar coque de petróleo con contenido de azufre medio y alto para complementarlo. Con la construcción de un gran número de plantas de coquización en los últimos años, la producción de coque de petróleo nacional se verá mejorada y ampliada.
①La industria del vidrio consume mucha energía. El costo del combustible representa entre el 35% y el 50% del costo del vidrio. El horno de vidrio es un equipo con mayor consumo energético en la línea de producción de vidrio. ② Una vez encendido, el horno de vidrio no puede apagarse hasta que se revise (3-5 años). Por lo tanto, se debe agregar combustible continuamente para asegurar una temperatura de miles de grados en el horno. Por lo tanto, el taller de pulverización general contará con molinos de reserva para garantizar una producción continua. ③ El polvo de coque de petróleo se utiliza en la industria del vidrio, y la finura requerida es de 200 mesh D90. ④ El contenido de agua del coque crudo es generalmente del 8% al 15% y debe secarse antes de ingresar al molino. ⑤ Cuanto menor sea el contenido de humedad del producto terminado, mejor. Generalmente, el efecto de deshidratación del sistema de circuito abierto es mejor.
Flujo del proceso de pulverización de coque de petróleo
Parámetros clave de la molienda de coque de petróleo
| Factor de molturabilidad | Humedad primaria (%) | Humedad final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observaciones:
1. El coeficiente de molienda del coque de petróleo es el factor que afecta el rendimiento del molino. Cuanto menor sea el coeficiente de molienda, menor será el rendimiento.
- La humedad inicial de las materias primas suele ser del 6 %. Si el contenido de humedad de las materias primas es superior al 6 %, se puede diseñar un secador o molino con aire caliente para reducirlo y así mejorar el rendimiento y la calidad del producto terminado.
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar polvo de coque de petróleo
| Malla 200 D90 | Molino Raymond |
|
| Molino de rodillos verticales | En Xiangfan se utiliza un molino vertical de rodillos 1250. Este consume mucha energía debido a su antigüedad y a que no se ha actualizado durante años. Lo que más preocupa al cliente es la función de paso de aire caliente. | |
| Molino de impacto | La participación de mercado del 80% en Mianyang, Sichuan y Suowei, Shanghai antes de 2009, ahora se está eliminando. |
Análisis de ventajas y desventajas de varios molinos de molienda:
Molino Raymond:Con bajo costo de inversión, alto rendimiento, bajo consumo de energía, equipo estable y bajo costo de mantenimiento, es un equipo ideal para la pulverización de coque de petróleo;
Molino vertical:altos costos de inversión, alta producción y alto consumo de energía;
Molino de impacto:bajo costo de inversión, baja producción, alto consumo de energía, alta tasa de fallas del equipo y alto costo de mantenimiento;
Análisis de modelos de molinos de molienda
Ventajas del molino de la serie HC en la pulverización de coque de petróleo:
1. Molino de coque de petróleo HC Estructura: Alta presión de molienda y alto rendimiento, un 30 % superior al de un molino de péndulo convencional. El rendimiento es más del 200 % superior al de un molino de impacto.
2. Alta precisión de clasificación: la finura del producto generalmente requiere 200 mallas (D90), y si es mayor, alcanzará 200 mallas (D99).
3. El sistema de molienda tiene bajo nivel de ruido, baja vibración y alto rendimiento de protección ambiental.
4. Baja tasa de mantenimiento, mantenimiento conveniente y bajo costo de mano de obra.
5. De acuerdo con los requisitos del proceso, el sistema de molino puede pasar aire caliente a 300 ° C para realizar la producción de secado y molienda (el caso de los materiales de construcción de las Tres Gargantas).
Observaciones: En la actualidad, los molinos de molienda HC1300 y HC1700 tienen una participación de mercado de más del 90% en el campo de la pulverización de coque de petróleo.
Etapa I:Cavalancha de materias primas
El grandecoque de petróleoEl material es triturado por la trituradora hasta la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que puede ingresar al molino.
EscenarioII: Gdescascarillado
El aplastadocoque de petróleoLos materiales pequeños se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y luego se envían a la cámara de molienda del molino de manera uniforme y cuantitativa mediante el alimentador para su molienda.
Etapa III:Clasificaren
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo no calificado se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para volver a molerlo.
EscenarioV: Ccolección de productos terminados
El polvo, conforme a la finura, fluye por la tubería con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo final recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo transportador a través del puerto de descarga, y luego se envasa mediante el camión cisterna o la envasadora automática.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de coque de petróleo
Modelo y número de este equipo: 3 líneas de producción HC2000
Procesamiento de materias primas: coque de pellets y coque de esponja
Finura del producto terminado: 200 mallas D95
Capacidad: 14-20t/h
El propietario del proyecto ha inspeccionado la selección de equipos para el molino de coque de petróleo en numerosas ocasiones. Tras una exhaustiva comparación con diversos fabricantes de fresadoras, ha adquirido sucesivamente numerosos equipos de fresado Guilin Hongcheng HC1700 y HC2000, y ha mantenido una estrecha relación de cooperación con Guilin Hongcheng durante muchos años. En los últimos años, se han construido numerosas líneas de producción de vidrio. Guilin Hongcheng ha enviado ingenieros a las instalaciones del cliente en numerosas ocasiones, según las necesidades del propietario. El equipo de molino de Guilin Hongcheng se ha utilizado en los proyectos de pulverización de coque de petróleo de la fábrica de vidrio en los últimos tres años. La línea de producción de pulverización de coque de petróleo diseñada por Guilin Hongcheng ofrece un funcionamiento estable, un alto rendimiento, un bajo consumo de energía y una menor contaminación por polvo en el taller de pulverización, lo que ha sido muy elogiado por los clientes.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021
