Introducción a la calcita
La calcita es un mineral de carbonato de calcio, compuesto principalmente de CaCO₃. Generalmente es transparente, incolora o blanca, y a veces mezclada. Su composición química teórica es: Cao₃: 56,03%, CO₂: 43,97%, que a menudo se reemplaza por isomorfismos como MgO, Fe₃O y MnO₃. La dureza de Mohs es 3, la densidad es 2,6-2,94, con brillo vítreo. La calcita en China se distribuye principalmente en Guangxi, Jiangxi y Hunan. La calcita de Guangxi es famosa por su alta blancura y menos sustancias insolubles en ácido en el mercado nacional. La calcita también se puede encontrar en el noreste del norte de China, pero a menudo está acompañada de dolomita. La blancura es generalmente inferior a 94 y la materia insoluble en ácido es demasiado alta.
Aplicación de la calcita
1. Dentro de la malla 200:
Se puede utilizar como diversos aditivos alimentarios con un contenido de calcio de más del 55,6% y sin componentes nocivos.
Malla 2.250 a malla 300:
Se utiliza como materia prima y para la pintura de paredes interiores y exteriores en fábricas de plástico, caucho, revestimientos y materiales impermeabilizantes. Su blancura supera los 85 grados.
3. Malla 350 a malla 400:
Se utiliza para la fabricación de placas de refuerzo, bajantes y en la industria química. Su blancura supera los 93 grados.
Malla 4.400 a malla 600:
Se puede usar para pasta de dientes, pasta de dientes y jabón. Su blancura es superior a 35 °C.
Malla 5.800:
Se utiliza para caucho, plástico, cable y PVC con blancura superior a 94 grados.
6. Malla superior a 1250
PVC, PE, pintura, productos de recubrimiento, imprimación para papel, recubrimiento de superficies de papel, blancura superior a 95 grados. Presenta alta pureza, alta blancura, no es tóxico, es inodoro, contiene aceite fino, es de baja calidad y tiene baja dureza.
Proceso de molienda de calcita
La fabricación de polvo de calcita generalmente se divide en procesamiento de polvo fino de calcita (malla 20 - malla 400), procesamiento profundo de polvo ultrafino de calcita (malla 400 - malla 1250) y procesamiento de micropolvo (malla 1250 - malla 3250).
Análisis de componentes de materias primas de calcita
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Cantidad de disparos | Índice de trabajo de molienda (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9.24 (Mohs: 2.9-3.0) |
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar polvo de calcita
| Especificación del producto (malla) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Esquema de selección de modelos | Molino de molienda serie R Molino de molienda serie HC Molino de molienda serie HCQ Molino vertical HLM | Molino de molienda serie R Molino de molienda serie HC Molino de molienda serie HCQ Molino vertical HLM Molino ultrafino serie HCH | Molino vertical HLM Serie HCH Molino ultrafino + clasificador | Molino vertical HLM (+clasificador) Molino ultrafino serie HCH |
*Nota: seleccione la máquina principal según los requisitos de salida y finura.
Análisis de modelos de molinos de molienda
1. Molino Raymond, molino pendular serie HC: bajo costo de inversión, alta capacidad, bajo consumo de energía, estabilidad del equipo y bajo nivel de ruido; es el equipo ideal para el procesamiento de polvo de calcita. Sin embargo, su capacidad de gran escala es relativamente menor en comparación con el molino vertical.
2. Molino vertical HLM: Equipo de gran escala y alta capacidad para satisfacer la demanda de producción a gran escala. El producto presenta un alto grado de esfericidad y mejor calidad, pero el costo de inversión es mayor.
3. Molino de rodillos de molienda ultrafina HCH: el molino de rodillos de molienda ultrafina es un equipo de molienda eficiente, que ahorra energía, económico y práctico para polvo ultrafino de más de 600 mallas.
4. Molino vertical ultrafino HLMX: especialmente para polvo ultrafino con capacidad de producción a gran escala de más de 600 mallas, o clientes que tienen mayores requisitos en la forma de las partículas de polvo, el molino vertical ultrafino HLMX es la mejor opción.
Etapa I: Trituración de materias primas
Los materiales de calcita de gran tamaño son triturados por la trituradora hasta obtener la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que puede ingresar al molino.
Etapa II: molienda
Los pequeños materiales de calcita triturados se envían a la tolva de almacenamiento mediante el elevador y luego se envían a la cámara de molienda del molino de manera uniforme y cuantitativa mediante el alimentador para su molienda.
Etapa III: Clasificación
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo no calificado se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para volver a molerlo.
Etapa V: Recogida de productos terminados
El polvo, conforme a la finura, fluye por la tubería con el gas y entra en el colector de polvo para su separación y recolección. El polvo final recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo transportador a través del puerto de descarga, y luego se envasa mediante el camión cisterna o la envasadora automática.
Tipo de molino aplicable:
Molino de péndulo grande serie HC (diseñado para polvo grueso de malla inferior a 600, con bajo costo de inversión en equipos y bajo consumo de energía)
Molino vertical superfino serie HLMX (equipo de gran tamaño y alta capacidad para una producción a gran escala. El molino vertical ofrece alta estabilidad. Desventajas: alto costo de inversión en equipo).
Molino ultrafino de rodillos anulares de HCH (La producción de polvo ultrafino ofrece las ventajas de un bajo consumo energético y una baja inversión en equipos. El mercado de los molinos de rodillos anulares a gran escala tiene buenas perspectivas. Desventajas: baja producción).
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de calcita
Material de procesamiento: calcita
Finura: malla 325 D97
Capacidad: 8-10 t/h
Configuración del equipo: 1 juego HC1300
Para la producción de polvo con las mismas especificaciones, la producción de la hc1300 es casi 2 toneladas mayor que la de la máquina 5R tradicional, y el consumo de energía es bajo. Todo el sistema es completamente automático. Los operarios solo necesitan operar en la sala de control central. La operación es sencilla y ahorra mano de obra. Gracias a un bajo costo operativo, los productos serán competitivos. Además, el diseño, la instalación y la puesta en marcha del proyecto son gratuitos, lo que nos deja muy satisfechos.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021
