Serie de molinos de rodillos verticales HLM (Industria química)
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humedad del producto | Finura (10-40 μm) | Humedad final del polvo (%) | Potencia (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de molienda de materia prima ≤ 18 kWh/t.
Molino de rodillos vertical HLM para cemento grueso
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura | Potencia (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima ≤ 13 kWh/t.
Molino de rodillos verticales HLM para clínker
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08 ≤ 15 %) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima ≤ 18 kWh/t.
Molino de rodillos verticales HLM para escoria
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Superficie específica | Potencia (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de molienda de materia prima ≤ 25 kWh/t. Tasa de molienda de materia prima ≤ 30 kWh/t.
Molino vertical HLM para carbono
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbono | Potencia (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbono | Potencia (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de molienda de carbono hardgrove 50 ~ 70
Los molinos de molienda Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%. La finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mallas. Entre los materiales aplicables se incluyen mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Para más información, póngase en contacto con nosotros.
El producto final presenta una calidad estable. El breve tiempo de contacto del material a moler garantiza una forma de partícula uniforme y una excelente fluidez. Su bajo contenido en hierro facilita su eliminación, asegurando así una alta blancura y pureza.
Mayor eficiencia de molienda, menor consumo de energía. El consumo eléctrico es entre un 40 % y un 50 % menor que el de un molino de bolas. La unidad individual ofrece un alto rendimiento y puede utilizar electricidad de valle.
Protección del medio ambiente. El sistema completo del molino de rodillos verticales HLM presenta baja vibración y bajo nivel de ruido, está sellado y funciona bajo presión negativa, sin derrames de polvo, lo que permite crear un taller prácticamente libre de polvo.
Fácil mantenimiento y menor coste operativo. El rodillo de molienda se puede extraer de la máquina mediante un dispositivo hidráulico, lo que proporciona un amplio espacio para el mantenimiento. Ambas caras de la carcasa del rodillo se pueden utilizar para una mayor vida útil. El molino puede funcionar sin materia prima en la mesa de molienda, lo que elimina las dificultades de arranque.
Los rodillos cuentan con un dispositivo de control de altura que evita las fuertes vibraciones causadas por la falta de material en la mesa. El nuevo diseño del componente de sellado de los rodillos garantiza un sellado fiable sin necesidad de sellar el soplador, lo que reduce el contenido de oxígeno en el molino y previene la posibilidad de explosión.
El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte de materiales en una operación continua y automatizada. Su diseño compacto requiere menos espacio, un 50 % del de un molino de bolas. Puede instalarse en exteriores y su menor costo de construcción permite ahorrar en la inversión inicial.
Alto grado de automatización. Adopta el sistema de control automático PLC y permite el control remoto, facilita la operación y el mantenimiento, y ahorra costos laborales.
Este molino vertical ofrece una alta capacidad de secado gracias al contacto directo del aire caliente con el material, permitiendo una humedad máxima de alimentación de hasta el 15%. Esto permite ahorrar energía y evitar la necesidad de una secadora independiente. Además, gracias al ajuste de la temperatura del aire caliente, el molino vertical puede procesar materiales con diferentes niveles de humedad.
Diseñado y construido para profesionales
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Mientras el molino de rodillos vertical está en funcionamiento, el motor acciona el reductor para hacer girar el disco. La materia prima se introduce en el centro del disco desde el alimentador rotatorio con esclusa de aire. El material se desplaza hacia el borde del disco debido a la fuerza centrífuga, donde es molido por la acción de los rodillos y pulverizado mediante compresión, molienda y corte. Simultáneamente, se inyecta aire caliente alrededor del disco, removiendo el material molido. El aire caliente seca el material flotante y devuelve el material grueso al disco. El polvo fino se transporta al clasificador; el polvo fino apto sale del molino y es recogido por el colector de polvo, mientras que el polvo grueso cae al disco por la cuchilla del clasificador y se muele de nuevo. Este ciclo constituye el proceso completo de molienda.
El molino de rodillos verticales HLM utiliza módulos estándar para el diseño y la fabricación del dispositivo de presurización. A medida que aumenta la capacidad, aumenta el número de rodillos (se pueden usar 2, 3 o 4, hasta un máximo de 6) en la permutación y combinación adecuadas para configurar diferentes series de equipos con distintas capacidades, utilizando un mínimo de piezas estándar para satisfacer los requisitos de diferentes materiales, finura y producción.
Sistema único de recolección de polvo I
Sistema único de recolección de polvo II
Sistema secundario de recolección de polvo
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Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Por favor, respóndanos las siguientes preguntas:
1. ¿Su materia prima?
2. ¿Qué finura se requiere (malla/μm)?
3. ¿Capacidad requerida (t/h)?
