Como polvo inorgánico, el micropulvo de silicio se utiliza ampliamente en materiales poliméricos. Después de la modificación de la superficie, el cuarzo natural toma el micropulvo de silicio porcuarzomolino de molienda, que posee excelentes características como alto aislamiento, alta estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, etc. Puede utilizarse ampliamente en las industrias electrónica, eléctrica, de fibra de vidrio, caucho y plástico, pintura, productos químicos de uso diario y otras.
Por qué se debe utilizar el tratamiento de modificación de superficie para producir polvo de silicio a partir de cuarzo natural.
El micropulvo de silicio es un material polar e hidrófilo, con propiedades interfaciales diferentes a las de la matriz polimérica, lo que dificulta su compatibilidad y dispersión en el material base. Por lo tanto, suele ser necesario modificar la superficie del micropulvo de silicio, alterando sus propiedades físico-químicas según las necesidades de la aplicación, para mejorar su compatibilidad con los polímeros orgánicos y satisfacer sus requisitos de dispersión y fluidez en dichos polímeros.
Campo de aplicación del cuarzo natural tras la obtención de polvo de silicio a partir de cuarzo.molino de molienda
El micropulvo de silicio se puede utilizar en muchos campos, como laminados revestidos de cobre, caucho, plástico, recubrimientos, selladores plásticos epoxi, materiales de aislamiento eléctrico, adhesivos, materiales de construcción, etc. Como relleno de CCL, el micropulvo de silicio cristalino se puede utilizar en industrias con menores requisitos de producción a un precio más bajo, y puede mejorar la estabilidad térmica, la rigidez, el coeficiente de expansión térmica y otras propiedades del CCL en cierta medida. El micropulvo de silicio tiene las ventajas de un tamaño de partícula pequeño, una gran superficie específica, buena resistencia al calor y al desgaste. Puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la tracción y el módulo, la alta resistencia al desgarro y otras propiedades de los compuestos de caucho. El micropulvo de sílice se puede utilizar como relleno en la industria de recubrimientos, lo que puede no solo reducir el costo de preparación del recubrimiento, sino también mejorar el rendimiento del recubrimiento, como la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a ácidos y álcalis, la resistencia al desgaste, la resistencia a la intemperie, etc.
Diagrama de flujo del proceso de cuarzo natural utilizando cuarzomolino de moliendapara producir polvo de silicio
El dióxido de silicio (SiO2) presenta dos formas: cristalina y amorfa. Por lo tanto, el micropulvo de SiO2 incluye ambos estados. En el cristal de SiO2, cada átomo de silicio está rodeado por cuatro átomos de oxígeno adyacentes y se ubica en el centro de estos cuatro átomos. Se une a estos cuatro átomos de oxígeno mediante enlaces covalentes para formar una estructura tridimensional reticular con el tetraedro de silicio-oxígeno como estructura básica. La estructura cristalina del SiO2 se muestra en la figura. El micropulvo de sílice se puede preparar a partir de cuarzo natural o cuarzo fundido mediante trituración, molienda, flotación, decapado, purificación, tratamiento con agua de alta pureza y otros procesos.
Para fabricar polvo de silicio a partir de cuarzo natural, se requiere un proceso profesional estable, eficiente, que ahorre energía y sea respetuoso con el medio ambiente.molienda de cuarzomolino de ingse requiere.HLMX cuarzo superfino verticalrodillomolino de Ciudad Ho Chi Minh (Guilin Hongcheng), como profesionalcuarzo superfinomolinoEste equipo puede moler eficientemente cuarzo natural para producir polvo de silicio. Con un proceso sencillo y pocos componentes, es un equipo excepcional con una excelente relación costo-beneficio. Su diseño compacto, su reducido espacio ocupado (solo el 50% del molino de bolas) permiten su instalación al aire libre, lo que reduce los costos de construcción y genera mayor margen de ganancia para los clientes.
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Fecha de publicación: 12 de diciembre de 2022




