Con el desarrollo de la industria de las nuevas energías, la demanda de sal de litio está aumentando. La espodumena es la principal fuente de litio, y el proceso de extracción de litio a partir de la espodumena es la tecnología clave en la industria de producción de sal de litio. La propiedad química de la espodumena natural es estable, y el control del índice químico de la extracción directa de litio es más estable que el de la extracción de litio en salmuera. Actualmente, el principal proceso de extracción de litio a partir de la espodumena consiste en convertir la α-espodumena naturalmente estable en β-espodumena químicamente activa mediante alta temperatura, y luego extraer el litio mediante molienda, acidificación y otros procesos. Entonces, ¿quémolino de molienda de espodumeno ¿Se selecciona para el proceso de polvo de espodumeno? HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de molinos de molienda de espodumeno, compara las ventajas y desventajas del molino de bolas y espodumeno molino de rodillos vertical en el proceso de molienda de espodumeno.

¿Qué molino de molienda de espodumeno se selecciona para el proceso de polvo de espodumeno? El material calcinado de espodumeno es difícil de moler y sus características son las siguientes: ① mala capacidad de molienda, y la capacidad de molienda cambia mucho; ② alta abrasividad de las materias primas; ③ el tamaño de partícula de las materias primas es pequeño, y hay muchos materiales en polvo; ④ hay muy poca agua en el material; ⑤ la finura del productoEl producto es grueso, pero la abrasividad es alta. En vista de estas características de los materiales, el molino necesita diseñar una velocidad razonable del disco de molienda, y se necesita utilizar una gran cantidad de materiales resistentes al desgaste; las características del material también deben establecerse en el diseño del sistema de proceso. Una empresa nacional tiene dos líneas de producción de sal de litio, y el sistema de circuito abierto de molino de bolas de 3,8 m x 13 m se utiliza para el molino de rodillos verticales de material de horneado en una de las líneas de producción. En 2021, su subsidiaria lanzará un nuevo proyecto de sal de litio con una producción anual de 30000 toneladas. Después de muchas investigaciones, finalmente utilizará un ahorro de energía mayor. espodumenomolino de rodillos vertical Equipo para reemplazar el proceso tradicional de molienda de bolas. Desde que el proyecto entró en funcionamiento en enero de 2022, todos los indicadores son positivos. En comparación con el sistema de circuito abierto de molienda de bolas, el sistema de molienda vertical de rodillos para espodumeno es sencillo, ahorra energía y permite un control más sencillo de la finura del producto.

Diagrama de flujo del proceso de molienda de espodumeno en polvo concentrado de litio:

espodumeno calcinado(El β-espodumeno se transporta al almacén de materia prima mediante el equipo de transporte tras ser enfriado y triturado por el enfriador de parrilla. Los materiales calcinados se envían al molino de bolas a través de la válvula de varilla inferior del almacén, la báscula de medición, la cinta transportadora, el elevador y otros equipos, y luego entran directamente al almacén tras ser molidos por el molino de bolas (el molino de bolas es un sistema de circuito abierto). El sistema del molino de bolas se ventila mediante un ventilador independiente para facilitar el flujo del material.

Proceso tecnológico de la espodumenamolino de rodillos verticalpara preparar polvo concentrado de litio:

espodumeno calcinado(El β-espodumeno) se envía al almacén de materia prima mediante el equipo de transporte después de ser enfriado y triturado por el enfriador de parrilla, y el material calcinado se envía alEl molino de rodillos verticales se conecta a través de la válvula de varilla inferior, la escala de medición, la cinta de sellado, el elevador y otros equipos en el almacén. El reductor accionado por motor del molino de rodillos verticales hace girar la placa de molienda. Los materiales a moler se envían al centro de la placa de molienda giratoria mediante el equipo de alimentación de la esclusa de aire. Bajo la fuerza centrífuga, los materiales se mueven alrededor de la placa de molienda y entran en la mesa de rodillos de molienda. Bajo la acción de la presión de los rodillos de molienda, los materiales se trituran por extrusión, molienda y cizallamiento. Al mismo tiempo, el aire se expulsa del anillo de aire alrededor de la placa de molienda a alta velocidad y de manera uniforme, y el material molido es impulsado por el flujo de aire a alta velocidad en el anillo de aire. Por un lado, el material grueso es impulsado de vuelta a la placa de molienda para ser molido nuevamente; por otro lado, el polvo fino es llevado al separador por el flujo de aire para su clasificación. El polvo fino calificado sale del molino con el aire y es recogido por el equipo de recolección de polvo como producto. El polvo grueso no calificado cae de nuevo a la placa del molino por la acción de las cuchillas separadoras y se muele junto con los materiales recién alimentados. De esta manera, se completa todo el proceso de operación de molienda. Los materiales que son particularmente difíciles de moler se descargan por el puerto de descarga de escoria, que puede devolverse al espodumenomolino de rodillos verticalPara triturar a través del ascensor, también puedes tirarlo directamente.

Comparación entre molienda de bolas y espodumenomolino de rodillos verticaling de polvo de espodumeno:

Mediante la comparación, se observa que, en comparación con el sistema de molienda vertical de espodumeno, el sistema de molino de bolas tiene mayor potencia instalada, menor producción, menor finura del producto y es difícil de controlar, y el tamaño de partícula de alimentación debe ser menor que el del sistema de molino de rodillos vertical. Al mismo tiempo, el uso del sistema de molienda de bolas requiere rociado frecuente de agua para refrigeración, y el entorno de producción es deficiente. Por lo tanto, es necesario que la industria reemplace el molino de bolas tradicional por un molino de rodillos vertical más eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente. La inversión de espodumenomolino de rodillos vertical El sistema tiene un costo ligeramente mayor, pero su área de uso, consumo de energía, desgaste de piezas, mantenimiento, ruido y entorno de fábrica son mejores que los del molino de bolas. El éxito de esta tecnología demuestra las ventajas de una alta eficiencia de molienda, un sistema sencillo, una operación simple y un mantenimiento conveniente. En comparación con el sistema de molino de bolas, este sistema tiene un menor costo de producción (consumo de energía y costo de operación), menor desgaste de piezas vulnerables por unidad de producto, producción por presión negativa, un entorno limpio y bajo nivel de ruido.

Mientras tanto, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.