Con el desarrollo de la nueva industria energética, la demanda de sal de litio está aumentando. La espodumena es la principal fuente de litio, y su proceso de extracción es la tecnología clave en la industria de producción de sal de litio. La propiedad química de la espodumena natural es estable, y el control del índice químico en la extracción directa de litio es más estable que en la extracción de litio en salmuera. Actualmente, el principal proceso de extracción de litio de la espodumena consiste en convertir la α-espodumena, naturalmente estable, en β-espodumena químicamente activa mediante alta temperatura, y posteriormente extraer el litio mediante molienda, acidificación y otros procesos. Por lo tanto, ¿cuál?molino de espodumena ¿Se selecciona para el proceso de polvo de espodumena? HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de molinos de espodumena, compara las ventajas y desventajas de los molinos de bolas y... espodumena molino de rodillos verticales en el proceso de molienda de espodumena.

¿Qué molino de espodumena se selecciona para el procesamiento de polvo de espodumena? El material calcinado de espodumena es difícil de moler y presenta las siguientes características: 1. Mala molibilidad, con grandes variaciones en la misma; 2. Alta abrasividad de la materia prima; 3. Granulometría pequeña de la materia prima, con abundante material pulverulento; 4. Muy poca agua en el material; 5. Finura del producto.El producto es grueso, pero presenta una gran abrasividad. Dadas estas características de los materiales, el molino debe diseñarse con una velocidad razonable del disco de molienda y utilizar una gran cantidad de materiales resistentes al desgaste. Las características de los materiales también deben definirse en el diseño del sistema de proceso. Una empresa nacional cuenta con dos líneas de producción de sal de litio, y utiliza un sistema de circuito abierto de molino de bolas de 3,8 m x 13 m para el molino vertical de rodillos de material de horneado en una de ellas. En 2021, su filial lanzará un nuevo proyecto de sal de litio con una producción anual de 30 000 toneladas. Tras numerosas investigaciones, finalmente utilizará tecnologías de ahorro energético. espodumenamolino de rodillos verticales Equipo para reemplazar el proceso tradicional de molino de bolas. Desde la puesta en marcha del proyecto en enero de 2022, todos los indicadores son positivos. Comparado con el sistema de circuito abierto de molino de bolas, el sistema de molino vertical de rodillos para espodumena es simple, ahorra energía y facilita el control de la finura del producto.

Flujo del proceso de molino de bolas del proceso de molienda de espodumena para el concentrado de litio en polvo:

Espodumena calcinada（La β-espodumena se envía al almacén de materias primas mediante el equipo transportador tras ser enfriada y triturada por el enfriador de parrilla. Los materiales calcinados se envían al molino de bolas a través de la válvula de varilla inferior del almacén, la báscula dosificadora, la cinta de sellado, el elevador y otros equipos, y luego entran directamente al almacén tras ser molidos por el molino de bolas (el molino de bolas es un sistema de circuito abierto). El sistema del molino de bolas cuenta con un ventilador independiente que facilita el flujo del material.

Proceso tecnológico de la espodumenamolino de rodillos verticalesPara preparar polvo de concentrado de litio:

Espodumena calcinada（El β-espodumeno se envía al almacén de materia prima mediante el equipo de transporte después de ser enfriado y triturado por el enfriador de parrilla, y el material calcinado se envía a laMolino vertical de rodillos a través de la válvula de varilla inferior, la báscula dosificadora, la correa de sellado, el elevador y otros equipos en el almacén. El reductor accionado por motor del molino vertical de rodillos impulsa la placa de molienda para que gire. Los materiales a moler se envían al centro de la placa de molienda giratoria mediante el equipo de alimentación de esclusa de aire. Bajo la fuerza centrífuga, los materiales se mueven alrededor de la placa de molienda y entran en la mesa de rodillos de molienda. Bajo la acción de la presión del rodillo de molienda, los materiales se trituran por extrusión, molienda y cizallamiento. Al mismo tiempo, el aire se expulsa desde el anillo de viento alrededor de la placa de molienda a alta velocidad y de manera uniforme, y el material después de la molienda es soplado por el flujo de aire de alta velocidad en el anillo de viento. Por un lado, el material grueso se sopla de vuelta a la placa de molienda para moler de nuevo; por otro lado, el polvo fino se introduce en el separador mediante flujo de aire para su clasificación. El polvo fino calificado sale del molino con aire y es recogido por el equipo de recolección de polvo como un producto. El polvo grueso no cualificado cae de nuevo a la placa del molino bajo la acción de las cuchillas del separador y se muele junto con los materiales recién introducidos. De esta manera, se completa todo el proceso de molienda. Los materiales particularmente difíciles de moler se descargan por el puerto de descarga de escoria, que puede ser devuelto al... espodumenamolino de rodillos verticalesPara moler a través del ascensor, también puedes tirarlo directamente.

Comparación entre la molienda de bolas y la espodumenamolino de rodillos verticalesPreparación de polvo de espodumena:

Tras una comparación, se observa que, en comparación con el sistema de molienda vertical de espodumena, el sistema de molino de bolas presenta mayor potencia instalada, menor rendimiento, mayor finura del producto y es difícil de controlar. Además, se requiere un tamaño de partícula menor que el del sistema de molino vertical de rodillos. Además, el uso del sistema de molienda de bolas requiere la pulverización frecuente de agua para su enfriamiento y el entorno de producción es deficiente. Por lo tanto, es necesario que la industria reemplace el molino de bolas tradicional por un molino vertical de rodillos más eficiente energéticamente y ecológico. La inversión de... espodumenamolino de rodillos verticales El sistema es ligeramente superior, pero su área de uso, consumo de energía, piezas de desgaste, mantenimiento, ruido y entorno de fábrica son mejores que los del molino de bolas. El buen funcionamiento de esta tecnología demuestra las ventajas de una alta eficiencia de molienda, un sistema simple, una operación sencilla y un mantenimiento conveniente. En comparación con el sistema de molino de bolas, este sistema presenta un menor costo de producción (consumo de energía y costo de operación), menor desgaste de piezas vulnerables por unidad de producto, producción con presión negativa, un entorno limpio y bajo nivel de ruido.

Mientras tanto, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.