En la actualidad, el vidrio de desecho producido en los campos de producción y vida está aumentando y se está convirtiendo en un peligro público. Debido a la estabilidad química del vidrio de desecho, no se descompone, quema, disuelve ni se disuelve naturalmente en el suelo. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante devasomolino de molienda equipo. A continuación se presenta una introducción a las formas de reciclaje de vidrio.
El vidrio que usamos actualmente se fabrica a partir de arena de cuarzo, carbonato de sodio, feldespato y piedra caliza mediante un proceso a alta temperatura. Es un material sólido amorfo que se obtiene al aumentar la viscosidad de la masa fundida durante el enfriamiento. Es frágil y transparente. Existen vidrios de cuarzo, vidrio de silicato, vidrio de sosa-cálcica, vidrio fluorado, etc. Generalmente, el término vidrio de silicato se refiere al vidrio de silicato, que se fabrica a partir de arena de cuarzo, carbonato de sodio, feldespato y piedra caliza mediante mezcla, fusión a alta temperatura, homogeneización, procesamiento y recocido. Se utiliza ampliamente en la construcción, usos cotidianos, medicina, química, electrónica, instrumentación, ingeniería nuclear y otros campos. Actualmente, el reciclaje de vidrio se procesa principalmente en polvo de vidrio mediante molienda, el cual se aplica en las siguientes direcciones:
1. El polvo de vidrio se procesa como material base para cemento: el componente principal del vidrio es sílice activa, por lo que puede tener actividad puzolánica después de ser molido a polvo, y puede usarse como aditivo para preparar concreto. Esto puede no solo resolver el problema de la eliminación de vidrio de desecho, sino también promover el desarrollo de materiales de construcción ecológicos. (1) Los materiales a base de cemento de ultra alta resistencia con resistencia a la compresión superior a 100 MPa pueden prepararse mezclando polvo de vidrio. Cuando el contenido de polvo de vidrio es inferior al 20%, la resistencia a la compresión de la muestra aumenta con el incremento del contenido de polvo de vidrio; el aumento de la temperatura de curado también contribuye a la reacción puzolánica del polvo de vidrio Por lo tanto, también puede promover el aumento de la resistencia. (2) El polvo de vidrio tiene una fuerte actividad puzolánica y efecto de relleno en el sistema de gelificación. Puede no solo llenar los poros en la estructura de la lechada, sino también reaccionar para generar gel CSH, mejorar la microestructura del material y aumentar la resistencia del material.
2. Procesamiento de vidrio en polvo como materia prima: el vidrio de desecho se recolecta, clasifica y trata como materia prima para la producción de vidrio, siendo esta la principal forma de reciclaje. El vidrio de desecho se puede utilizar para la producción de productos de vidrio con bajos requisitos de composición química, color e impurezas, como vidrio para botellas de colores, aislantes de vidrio, ladrillos de vidrio huecos, vidrio acanalado, vidrio gofrado, bolas de vidrio de colores y otros productos de vidrio. La cantidad de vidrio de desecho mezclado en estos productos suele ser superior al 30% en peso, y la cantidad de vidrio de desecho mezclado en botellas y frascos ecológicos puede alcanzar más del 80% en peso. Si se recicla el 50% en peso de vidrio de desecho en China, se pueden ahorrar anualmente 3,6 millones de toneladas de materias primas silíceas, 0,6 millones de toneladas de carbonato de sodio y 1 millón de toneladas de carbón estándar.
3. Procesamiento de polvo de vidrio como material de recubrimiento: La empresa japonesa Changsheng Wood Fiber Board Company utiliza vidrio y neumáticos usados, que se trituran hasta convertirlos en polvo fino y se mezclan con el recubrimiento en una proporción determinada. Este polvo puede sustituir la sílice y otros materiales en el recubrimiento. Se utilizan botellas de vidrio recicladas, se les quitan los bordes y las esquinas, y se procesan para obtener bordes seguros, formando así partículas de vidrio con una forma casi idéntica a la de la arena natural. Posteriormente, se mezclan con la misma cantidad de pintura, lo que proporciona una textura y un patrón que la pintura anterior no tenía. Este tipo de pintura puede utilizarse para fabricar pintura automotriz soluble en agua. Los objetos que utilizan esta pintura de vidrio reciclado mezclado producen un reflejo difuso al exponerse a las luces de los automóviles o a la luz solar, lo que tiene el doble efecto de prevenir accidentes y decorar.
4.Molienda de vidrio menfermo Se utiliza para procesar materias primas para vitrocerámica: la vitrocerámica es dura, con alta resistencia mecánica, buena estabilidad química y estabilidad térmica. Sin embargo, el costo de producción de las materias primas tradicionales comúnmente utilizadas para la vitrocerámica es relativamente alto. En otros países, la producción de vitrocerámica utilizando vidrio de desecho del proceso de flotación y cenizas volantes de centrales eléctricas en lugar de la vitrocerámica tradicional ha tenido éxito. Esta vitrocerámica se fabrica mediante la ruta técnica de fusión y sinterización combinadas: mezclando cenizas volantes y vidrio de desecho, fundiendo a 1400 ℃, formando vidrio amorfo, enfriando en agua, moliendo y sinterizando a 810~850 ℃, se puede convertir en vitrocerámica con buenas propiedades mecánicas, que es aplicable al campo de la construcción. Investigadores científicos de la Universidad de Tsinghua y la Universidad Tecnológica de Wuhan en China han dominado con éxito la tecnología clave de utilizar cenizas volantes, ganga de carbón, diversos relaves industriales, escoria de fundición y limo del río Amarillo como materias primas principales para producir paneles decorativos de vitrocerámica.
5. El mosaico de vidrio se fabrica mediante molienda de vidrio: se muele finamente el vidrio de desecho hasta convertirlo en polvo, luego se agrega una cierta cantidad de adhesivo, colorante o decolorante, y se mezclan uniformemente con una mezcladora. La mezcla se prensa en forma de cuerpo verde mediante el método de prensado en seco, y el cuerpo verde seco se envía a un horno de rodillos, un horno de empuje o un horno de túnel con una temperatura de cocción de 800~900 ℃ para la sinterización, y generalmente permanece en la zona de temperatura de sinterización durante 15~25 minutos. Los productos que salen enfriados del horno deben ser inspeccionados, seleccionados, apilados, secados, inspeccionados, empaquetados, almacenados o entregados, y los productos que no cumplen con los estándares deben ser reciclados.
6. Procesamiento y producción de materiales de aislamiento térmico y acústico mediante máquina de trituración de vidrio: el vidrio celular es un tipo de material vítreo con baja densidad aparente, alta resistencia y lleno de pequeños poros. La fase gaseosa representa entre el 80% y el 95% del volumen total de los productos. En comparación con otros materiales inorgánicos de aislamiento térmico y acústico, tiene las ventajas de un buen rendimiento de aislamiento térmico y acústico, no higroscopicidad, resistencia a la corrosión, resistencia a las heladas, no combustión, fácil unión y procesamiento. “Su proceso de producción es triturar vidrio de desecho, agregar carbonato de calcio, polvo de carbono (un tipo de agente espumante y acelerador de espuma), mezclarlos uniformemente, colocarlos en un molde y colocarlos en un horno para calentar. En condiciones de temperatura de reblandecimiento, agregar agente espumante para formar burbujas en el vidrio, y luego hacer vidrio celular. Después de que el vidrio se saca del horno, se pelará, se recocerá y se cortará al tamaño estándar.
Como recurso, el vidrio de desecho es la mejor manera de reciclar una gran cantidad de vidrio utilizándolo en materiales de construcción. Los resultados de las investigaciones actuales han demostrado que es factible utilizar vidrio de desecho como aditivo mineral para el hormigón, pero la aplicación industrial no se ha logrado debido a la tecnología de los equipos y otras razones.vasomolino de moliendaEl equipo principal fabricado por HC Milling (Guilin Hongcheng) permite la producción industrial cuantitativa para el reciclaje de vidrio. Se utiliza para la molienda de vidrio y puede alcanzar una producción de decenas de toneladas por hora de máquina, generando polvo de vidrio de 80 a 600 mallas. Si tiene alguna consulta, contáctenos por correo electrónico.mkt@hcmilling.como llame al +86-773-3568321, HCM diseñará para usted el programa de molienda más adecuado según sus necesidades, para más detalles consulte https://www.hc-mill.com/.
Fecha de publicación: 6 de diciembre de 2022
