Con la optimización del proceso de extracción de litio de la lepidolita, esta ha alcanzado una producción a gran escala, y sus ventajas de abundantes reservas y bajo costo de mineral en bruto se han hecho cada vez más evidentes. Por lo tanto, el desarrollo de la lepidolita para la extracción de litio se convertirá en una necesidad estratégica en China. Un paso clave en la tecnología de extracción de litio de la lepidolita es la molienda del material calcinado de lepidolita. Entonces, ¿cuál es la capacidad de molienda de la lepidolita en clinker? HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de molinos de molienda para la producción de lepidolita calcinada.lepidolita calcinadamoliendamolinoEl producto que desarrollamos se ha aplicado con éxito en el proyecto de extracción de litio a partir de lepidolita. A continuación, analizaremos y responderemos a esta pregunta.

El contenido de litio de la espodumena suele ser mayor que el de la lepidolita, lo que la hace más adecuada para la producción de materias primas que contienen litio. Sin embargo, en mi país hay pocos recursos de mineral de espodumena, dependiendo principalmente de las importaciones de Australia y otros lugares, y la estabilidad de la garantía de suministro es insuficiente. Mi país tiene las mayores reservas de lepidolita en Asia, por lo que desde la perspectiva de la dotación de recursos y el costo de desarrollo, la lepidolita tiene ciertas ventajas en la extracción de litio. ¿Cuál es la molienda de la lepidolita de clínker? La preparación de carbonato de litio existente generalmente implica mezclar caliza y concentrado de lepidolita, moler finamente y luego calcinar el clínker calcinado. Luego, el clínker calcinado se enfría con agua, se muele finamente y luego se lixivia para reacciones posteriores. Aunque este método tiene un amplio rango de aplicabilidad, tiene un alto consumo de energía y una baja tasa de recuperación de litio; La mayor desventaja es que requiere la finura de la lepidolita, y la lepidolita necesita ser molida en molino de bolas hasta cierta finura antes de que pueda cumplir con los requisitos de la tasa de lixiviación. , el tiempo de reacción también es relativamente largo; el aluminio también se lixivia en gran cantidad durante el proceso de lixiviación, y una gran cantidad de aluminio debe ser eliminada, lo que causará una gran pérdida de litio; después de que la reacción se completa, queda una gran cantidad de ácido sulfúrico, y se necesita consumir una gran cantidad de álcali para neutralizar el ácido residual. En el proceso de enfriamiento con agua y molienda fina, la finura del polvo de molienda no se puede controlar con precisión, lo que resulta en una molienda excesiva del clínker, y el uso de molienda húmeda en molino de bolas consume una gran cantidad de materiales, y el equipo utilizado es más complicado en el proceso de producción de carbonato de litio, es muy difícil. Es necesario mejorar el proceso de molienda del clínker después del tostado. La capacidad de molienda de la lepidolita del clínker es más adecuada para el proceso en seco. Tras la mejora, se utiliza la molienda en seco, y para la producción solo se pueden emplear equipos de trituración gruesa y un molino para calcinar lepidolita. El equipo es sencillo y, tras la molienda, las materias primas se tamizan, lo que permite controlar con mayor precisión la finura y evitar la molienda excesiva.

El proceso tecnológico utilizado por ellepidolita calcinadamoliendamolinoEl proceso de clinker de lepidolita consiste en: después de que el clinker de lepidolita tostada se descarga del horno, el clinker cuya temperatura se reduce a no más de 110 °C se somete a una trituración gruesa. El equipo de trituración gruesa utilizado puede ser: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martillos y trituradora; se puede elegir el equipo existente según la situación de la empresa, y el proceso de trituración gruesa es una preparación adicional para la siguiente molienda. Molienda del clinker triturado gruesamente en el paso anterior. Molienda de clinker de lepidolita: la dureza del clinker de lepidolita tostada es menor o igual a 2,5 hb, y es relativamente quebradizo. El clinker molido se tritura y tritura en un molino de rodillos vertical. Se muele principalmente por el rodillo de molienda de discos de molienda y la extrusión del material. La pérdida de consumibles es muy pequeña y la tasa de falla es baja. Este paso es completamente diferente al molino de bolas húmedo, y se utiliza un molino de bolas húmedo. Entonces, depende principalmente de la molienda de la bola de acero y del material, y la pérdida de la bola de acero es relativamente grande, y a menudo es necesario reponerla. El clínker después de ser molido por el molino de rodillos vertical se tamiza, porque se utiliza molienda en seco, en comparación con la molienda húmeda de bolas, no habrá sobremolienda y se reducirá el consumo de energía, asegurando la tasa de lixiviación posterior del polvo.

lepidolita serie HLMmolino de rodillos verticalEl molino de HCMilling (Guilin Hongcheng) es un molino para calcinar lepidolita. Integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte, y resuelve los problemas de baja producción, alto consumo de energía y alto costo de mantenimiento de los molinos industriales comunes. El rendimiento del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional y puede reemplazar los costosos molinos de rodillos verticales importados. Satisface las necesidades de molienda industrial a gran escala, inteligente e intensiva. Tamaño de partícula final: 22-180 μm. Capacidad de producción: 5-200 t/h. Además de moler el material calcinado de lepidolita,lepidolita HLMmolino de rodillos vertical También permite el procesamiento profundo y la reutilización de los subproductos de la extracción de lepidolita, como la escoria de litio y el polvo de feldespato.

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