Con la optimización del proceso de extracción de litio de la lepidolita, esta ha alcanzado una producción a gran escala, y sus ventajas, como la abundancia de reservas y el bajo costo del mineral en bruto, han ido apareciendo gradualmente. Por lo tanto, el desarrollo de la lepidolita para la extracción de litio se convertirá en una necesidad estratégica en China. Un paso clave en la tecnología de extracción de litio de la lepidolita es la molienda del material calcinado de lepidolita. Entonces, ¿cuál es la molibilidad de la lepidolita de clínker? HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de molinos para la producción de lepidolita calcinada.lepidolita calcinadamoliendamolinoEl material que producimos se ha aplicado con éxito en el proyecto de extracción de litio de lepidolita. A continuación, analizaremos y responderemos esta pregunta.

El contenido de litio de la espodumena suele ser mayor que el de la lepidolita, lo que la hace más adecuada para la producción de materias primas que contienen litio. Sin embargo, en mi país existen pocos recursos de mineral de espodumena, que dependen principalmente de las importaciones de Australia y otros lugares, y la estabilidad del suministro es insuficiente. Mi país posee las mayores reservas de lepidolita de Asia, por lo que, desde la perspectiva de la dotación de recursos y el costo de desarrollo, la lepidolita presenta ciertas ventajas en la extracción de litio. ¿Cuál es la molturabilidad de la lepidolita de clínker? La preparación actual de carbonato de litio generalmente implica mezclar piedra caliza y concentrado de lepidolita, moler finamente y luego calcinar el clínker calcinado. Posteriormente, el clínker calcinado se enfría en agua, se muele finamente y finalmente se lixivia para las reacciones posteriores. Si bien este método tiene una amplia gama de aplicaciones, presenta un alto consumo de energía y una baja tasa de recuperación de litio. La mayor desventaja es que requiere la finura de la lepidolita, que debe molerse en molino de bolas hasta alcanzar cierta finura para cumplir con los requisitos de la tasa de lixiviación. El tiempo de reacción también es relativamente largo; el aluminio se lixivia en gran cantidad durante el proceso de lixiviación, lo que provoca una gran pérdida de litio. Una vez completada la reacción, queda una gran cantidad de ácido sulfúrico y se requiere un gran consumo de álcali para neutralizar el ácido residual. En el proceso de temple en agua y molienda fina, la finura del polvo de molienda no se puede controlar con precisión, lo que resulta en una molienda excesiva del clínker. El uso de molienda de bolas húmeda consume una gran cantidad de materiales y el equipo utilizado es más complejo. La producción de carbonato de litio es muy difícil. Es necesario mejorar el proceso de molienda del clínker después de la tostación. La molturabilidad de la lepidolita de clínker es más adecuada para el proceso en seco. Tras la mejora, se utiliza molienda en seco, y para la producción solo se utilizan equipos de trituración gruesa y un molino para calcinar lepidolita. El equipo es sencillo y, tras la molienda, la materia prima se tamiza, lo que permite controlar la finura con mayor precisión y evitar la molienda excesiva.

El proceso tecnológico utilizado por lalepidolita calcinadamoliendamolinoPara procesar el clínker de lepidolita es: después de que el clínker tostado de lepidolita se descarga del horno, el clínker cuya temperatura se reduce a no más de 110 °C se somete a una trituración gruesa. El equipo de trituración gruesa utilizado puede ser: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martillos y trituradora; puede elegir el equipo existente de acuerdo con la situación propia de la empresa, y el proceso de trituración gruesa es una preparación adicional para la siguiente molienda. Moler el clínker triturado grueso en el paso anterior. Molienda del clínker de lepidolita: la dureza del clínker tostado de lepidolita es menor o igual a 2,5 hb y es relativamente frágil. El clínker de molienda se tritura y tritura en el molino vertical de rodillos. Se muele principalmente mediante el rodillo de molienda del disco de molienda y la extrusión de material. La pérdida de consumibles es muy pequeña y la tasa de fallas es baja. Este paso es completamente diferente del molino de bolas húmedo, y se utiliza el molino de bolas húmedo. Depende principalmente de la molienda de la bola de acero y del material. La pérdida de bolas de acero es considerable, por lo que a menudo es necesario añadir bolas de acero. Tras la molienda en el molino vertical de rodillos, el clínker se tamiza. Gracias a la molienda en seco, en comparación con la molienda húmeda de bolas, se evita la sobremolienda y se reduce el consumo de energía, lo que garantiza una lixiviación continua del polvo.

Lepidolita de la serie HLMmolino de rodillos verticalesEl molino de HCMilling (Guilin Hongcheng) para calcinar lepidolita integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte, solucionando los problemas de baja producción, alto consumo de energía y altos costos de mantenimiento de los molinos industriales convencionales. Su rendimiento ha alcanzado un nivel avanzado internacional y puede reemplazar los costosos molinos verticales de rodillos importados. Satisface las necesidades de molienda industrial a gran escala, inteligente e intensiva. Tamaño de partícula final: 22-180 μm. Capacidad de producción: 5-200 t/h. Además de moler la lepidolita calcinada, el...Lepidolita HLMmolino de rodillos verticales También se puede realizar un procesamiento profundo y la reutilización de los subproductos de la extracción de lepidolita, como la escoria de litio y el polvo de feldespato.

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