El micropulvo de silicio es un material inorgánico no metálico, no tóxico, insípido y libre de contaminación, que se obtiene a partir de cuarzo natural (SiO2) o cuarzo fundido (SiO2 amorfo de cuarzo natural tras fusión y enfriamiento a alta temperatura) mediante trituración, molienda, flotación, purificación por decapado, tratamiento con agua de alta pureza y otros procesos. ¿Cuáles son los usos del polvo de sílice? HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante demicro siliciomolino de molienda de polvoA continuación se describe el uso del micropulvo de silicio:

Las características del micropulvo de silicio son: índice de refracción 1,54-1,55, dureza Mohs de aproximadamente 7, densidad 2,65 g/cm³, punto de fusión 1750 ℃, constante dieléctrica de aproximadamente 4,6 (1 MHz). Sus principales propiedades incluyen:

(1) Buen aislamiento: debido a la alta pureza del polvo de silicio, el bajo contenido de impurezas, el rendimiento estable y el excelente aislamiento eléctrico, el producto curado tiene un buen rendimiento de aislamiento y resistencia al arco.

(2) Puede reducir la temperatura pico exotérmica de la reacción de curado de la resina epoxi, reducir el coeficiente de expansión lineal y la contracción del producto curado, eliminando así la tensión interna del producto curado y evitando el agrietamiento.

(3) Resistencia a la corrosión: el micropulvo de silicio no reacciona fácilmente con otras sustancias y no reacciona químicamente con la mayoría de los ácidos y álcalis. Sus partículas cubren uniformemente la superficie del objeto, con una fuerte resistencia a la corrosión.

(4) La granulometría de partículas es razonable, lo que puede reducir y eliminar la sedimentación y la estratificación durante el uso; puede mejorar la resistencia a la tracción y a la compresión del producto curado, mejorar la resistencia al desgaste, aumentar la conductividad térmica del producto curado y aumentar la resistencia a la llama.

(5) El polvo de silicio tratado con agente de acoplamiento de silano tiene buena humectabilidad con varias resinas, buen rendimiento de adsorción, fácil mezcla y no se aglomera.

(6) La adición de polvo de sílice como relleno a la resina orgánica no solo mejora las propiedades del producto curado, sino que también reduce el costo del producto.

Usos principales del polvo de silicio:

(1) Aplicación en CCL: El micropulvo de silicio es un tipo de relleno funcional. Puede mejorar el aislamiento, la conductividad térmica, la estabilidad térmica, la resistencia a ácidos y álcalis (excepto HF), la resistencia a la abrasión y la ignifugación del CCL, mejorar la resistencia a la flexión y la estabilidad dimensional del tablero, reducir la tasa de expansión térmica del tablero y mejorar la constante dieléctrica del CCL. Al mismo tiempo, el micropulvo de silicio se utiliza ampliamente en la industria de laminados revestidos de cobre debido a su abundancia de materias primas y su bajo precio, lo que puede reducir el costo del laminado revestido de cobre.

(2) Aplicación en materiales de encapsulado de resina epoxi: Como uno de los rellenos comunes en los materiales de encapsulado de resina epoxi, el micropulvo de silicio desempeña un papel fundamental en la mejora de algunas propiedades físicas de la resina epoxi. Por ejemplo, la adición de micropulvo de silicio activo al material de encapsulado de resina epoxi puede mejorar significativamente su resistencia al impacto y reducir su viscosidad.

(3) Aplicación en selladores plásticos epoxi: el compuesto de moldeo epoxi (EMC), también conocido como compuesto de moldeo de resina epoxi y sellador plástico epoxi, es un tipo de compuesto de moldeo en polvo mezclado con resina epoxi como resina matriz, resina fenólica de alto rendimiento como agente de curado, relleno como micropartículas de silicio y diversos aditivos. En la composición del EMC, el polvo de silicio es el relleno más utilizado, y la proporción en peso de polvo de silicio con respecto al compuesto de moldeo epoxi es del 70 % al 90 %.

El proceso de producción de micro polvo de silicio es generalmente similar entre sí según las propiedades del mineral en bruto, la mineralogía del procesamiento del mineral y otras características y los requisitos de los usuarios para la calidad del producto. La producción de polvo de silicio superfino de alta pureza se obtiene mediante molienda superfina adicional o clasificación de molienda sobre la base de la preparación de arena de alta pureza. La selección del equipo de procesamiento es particularmente importante, especialmente la selección del equipo de molienda superfina y superclasificación superfina. La elección del equipo de molienda superfina y superclasificación superfina afectará directamente el rendimiento y la calidad de los productos finales y la forma de las partículas de polvo. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de molinos de molienda de micro polvo de silicio, nuestro molino vertical de micro polvo de silicio HLMX es un equipo ideal para producir micro polvo de silicio ultrafino que tiene muchas ventajas como gran capacidad, alta área superficial específica, bajo contenido de impurezas, etc. Está configurado el sistema de clasificación de separación de aire secundario, y el clasificador y el ventilador están controlados por regulación de velocidad de conversión de frecuencia por lo que la eficiencia de separación de polvo es alta; se utilizan concentradores de polvo de cabezal simple y cabezal múltiple para controlar eficazmente la finura de los productos terminados; La finura del producto final varía entre 3 μm y 22 μm. Se puede obtener una variedad de productos que cumplen con los estándares de calidad.

HCMmicro siliciomolino de molienda de polvoHa superado el cuello de botella de capacidad de otros molinos ultrafinos, como el molino de flujo de aire tradicional y el molino vibratorio, con una producción horaria de 4 a 40 t/h y un consumo de energía mucho menor que el de equipos de molienda ultrafina similares. Es respetuoso con el medio ambiente y ahorra energía.sSilicon Micromolino de molienda de polvoSi tiene algún requisito en particular, póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)