El micropolvo de silicio es un material inorgánico no metálico, no tóxico, insípido y libre de contaminación. Se fabrica a partir de cuarzo natural (SiO₂) o cuarzo fundido (SiO₂ amorfo de cuarzo natural tras su fusión y enfriamiento a alta temperatura) mediante trituración, molienda, flotación, decapado, purificación, tratamiento de agua de alta pureza y otros procesos. ¿Cuáles son los usos del polvo de sílice? HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante de...micro siliciomolino de polvoA continuación se describe el uso del micropolvo de silicio:

Las características del micropolvo de silicio son: índice de refracción 1,54-1,55, dureza Mohs de aproximadamente 7, densidad 2,65 g/cm³, punto de fusión 1750 °C y constante dieléctrica de aproximadamente 4,6 (1 MHz). Sus principales características incluyen:

(1) Buen aislamiento: debido a la alta pureza del polvo de silicio, el bajo contenido de impurezas, el rendimiento estable y el excelente aislamiento eléctrico, el producto curado tiene un buen rendimiento de aislamiento y resistencia al arco.

(2) Puede reducir la temperatura máxima exotérmica de la reacción de curado de la resina epoxi, reducir el coeficiente de expansión lineal y la contracción del producto curado, eliminando así la tensión interna del producto curado y previniendo el agrietamiento.

(3) Resistencia a la corrosión: El micropolvo de silicio no reacciona fácilmente con otras sustancias ni con la mayoría de los ácidos y álcalis. Sus partículas se extienden uniformemente sobre la superficie del objeto, lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión.

(4) La clasificación del tamaño de partícula es razonable, lo que puede reducir y eliminar la sedimentación y estratificación durante el uso; puede mejorar la resistencia a la tracción y a la compresión del producto curado, mejorar la resistencia al desgaste, aumentar la conductividad térmica del producto curado y aumentar la resistencia al fuego.

(5) El polvo de silicio tratado con agente de acoplamiento de silano tiene buena humectabilidad para varias resinas, buen rendimiento de adsorción, fácil mezcla y sin aglomeración.

(6) La adición de polvo de sílice como relleno a la resina orgánica no solo mejora las propiedades del producto curado, sino que también reduce el costo del producto.

Principales usos del polvo de silicio:

(1) Aplicación en CCL: El micropolvo de silicio es un tipo de relleno funcional. Puede mejorar el aislamiento, la conductividad térmica, la estabilidad térmica, la resistencia a ácidos y álcalis (excepto HF), la resistencia a la abrasión y la resistencia al fuego del CCL, mejorar la resistencia a la flexión y la estabilidad dimensional de la placa, reducir la tasa de expansión térmica de la placa y mejorar la constante dieléctrica del CCL. Asimismo, el micropolvo de silicio se utiliza ampliamente en la industria de los laminados revestidos de cobre gracias a su rica materia prima y su bajo precio, lo que permite reducir el costo del laminado revestido de cobre.

(2) Aplicación en materiales de encapsulado de resina epoxi: Como uno de los rellenos comunes en materiales de encapsulado de resina epoxi, el micropolvo de silicio desempeña un papel evidente en la mejora de algunas propiedades físicas de la resina epoxi. Por ejemplo, la adición de micropolvo de silicio activo al material de encapsulado de resina epoxi puede mejorar considerablemente su resistencia al impacto y reducir su viscosidad.

(3) Aplicación en selladores plásticos epóxicos: El compuesto de moldeo epóxico (EMC), también conocido como compuesto de moldeo de resina epóxica y sellador plástico epóxico, es un compuesto de moldeo en polvo mezclado con resina epóxica como resina matriz, resina fenólica de alto rendimiento como agente de curado, relleno como micropolvo de silicio y diversos aditivos. En la composición del EMC, el polvo de silicio es el relleno más utilizado, y la proporción en peso entre el polvo de silicio y el compuesto de moldeo epóxico es del 70 % al 90 %.

El proceso de producción de micropolvo de silicio es generalmente similar, según las propiedades del mineral crudo, la mineralogía del proceso y otras características, así como los requisitos de calidad del producto de los usuarios. El polvo de silicio superfino de alta pureza se obtiene mediante una molienda superfina o una clasificación por molienda posterior, basada en la preparación de arena de alta pureza. La selección del equipo de procesamiento es particularmente importante, especialmente la de molienda y clasificación superfinas. Esta elección afectará directamente el rendimiento, la calidad del producto final y la forma de las partículas de polvo. HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de molinos de molienda de micropolvo de silicio, ofrece nuestro molino vertical HLMX para micropolvo de silicio, un equipo ideal para la producción de micropolvo de silicio ultrafino, con numerosas ventajas como gran capacidad, alta superficie específica y bajo contenido de impurezas. El sistema de clasificación de separación por aire secundario está configurado, y el clasificador y el ventilador se controlan mediante regulación de velocidad por conversión de frecuencia, lo que garantiza una alta eficiencia de separación del polvo. Los concentradores de polvo de uno o varios cabezales se utilizan para controlar eficazmente la finura del producto terminado. La finura del producto final varía de 3 μM a 22 μm. Se puede obtener una variedad de productos de calidad.

HCMmicro siliciomolino de polvoHa superado el límite de capacidad de otros molinos ultrafinos, como los tradicionales de flujo de aire y vibración, con una producción horaria de 4-40 t/h y un consumo energético muy inferior al de equipos de molienda ultrafina similares. Es un sistema ecológico y de bajo consumo.smicro de iliconmolino de polvoSi tiene requisitos relevantes, contáctenos para obtener más detalles y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)