El polvo de coque es un subproducto generado en el proceso de coquización. Debido a que sus partículas son demasiado pequeñas, cuando se acumula en el alto horno, el flujo de aire no será uniforme, lo que afectará el funcionamiento normal de la columna de material en el alto horno y no podrá cumplir con los requisitos del coque metalúrgico. Debido a que el polvo de coque tiene propiedades de alto contenido de carbono, poros internos desarrollados y cierta resistencia, los investigadores científicos chinos han llevado a cabo una investigación extensa y profunda sobre cómo utilizar el polvo de coque en los últimos años. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante decoque metalúrgicomolino de moliendaA continuación se presenta una introducción al uso del molino de molienda de coque metalúrgico:

1. Carbón activado a partir de polvo de molienda de coque metalúrgico: El carbón activado es un material de carbono con una estructura microporosa desarrollada y una fuerte capacidad de adsorción. Se utiliza ampliamente en diversos campos como la industria química, el procesamiento de alimentos, la protección militar y la industria de protección ambiental. El rendimiento del carbón activado está relacionado con su área superficial específica, volumen de microporos, distribución del tamaño de poro y composición química. Actualmente, las principales materias primas para la preparación industrial de carbón activado en mi país son la madera y el carbón. En los últimos años, debido a la creciente escasez de energía y el énfasis del país en la protección ambiental, se buscan constantemente materias primas alternativas para la preparación de carbón activado. El polvo de coque es un subproducto de la industria del coquización. Tiene un alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de volátiles y cenizas, alta resistencia y fácil disponibilidad de materias primas. Es un material excelente para la preparación de carbón activado. Actualmente, el carbón activado se produce principalmente tratando el polvo de coque mediante activación física y activación química. El método de activación física requiere que las materias primas se carbonicen antes de la activación y luego se activen a 600 a 1200 °C. El activador incluye gases oxidantes como CO2 y vapor de agua, y los átomos de carbono del óxido de carbono oxidante del gas se utilizan para su paso. El carbón activado con poros bien desarrollados se forma mediante la apertura, expansión y creación de nuevos huecos. La activación química consiste en mezclar materias primas con activadores (metales alcalinos e hidróxidos de metales alcalinos, sales inorgánicas y algunos ácidos) en una proporción determinada, sumergirlas durante un tiempo específico y, posteriormente, completar los pasos de carbonización y activación en una sola etapa.

2. Tratamiento de aguas residuales bioquímicas mediante polvo de molienda de coque metalúrgico: el método de adsorción es un método común utilizado para tratar las aguas residuales de la coquización. Debido a los poros internos desarrollados del polvo de coque y su buen rendimiento de adsorción, algunos investigadores en China han llevado a cabo investigaciones sobre el tratamiento de aguas residuales de coquización con polvo de coque. Zhang Jinyong utiliza polvo de coque activado por vapor para adsorber aguas residuales bioquímicas de una planta de coquización. Después de la adsorción, la demanda química de oxígeno (DQO) de las aguas residuales se reduce de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando el estándar nacional de descarga de primera clase. Liu Xian et al. utilizaron polvo de coque para el tratamiento de adsorción secundaria de aguas residuales de coquización y estudiaron las condiciones de proceso adecuadas para la adsorción de polvo de coque de aguas residuales de coquización mediante experimentos continuos estáticos y dinámicos. Los resultados de la investigación muestran que la DQO de las aguas residuales bioquímicas después del tratamiento avanzado con polvo de coque se puede reducir a menos de 100 mg/L, y la tasa de eliminación de cromaticidad puede alcanzar más del 60%, lo que cumple con los requisitos de calidad del agua de las empresas de coquización.

3. Formación de polvo de molienda de coque metalúrgico con aditivos: el polvo de coque en sí mismo no tiene adhesividad, y generalmente se utiliza añadiéndole un aglutinante para prensarlo y darle forma. Hay muchos tipos de aditivos para polvo de coque, y la calidad del coque producido no es la misma. Liu Baoshan utilizó un agente compuesto de humato, residuo de almidón, lodo de carbón, sosa cáustica y bentonita como aglutinante para estudiar la cantidad de aditivos, las condiciones de moldeo del polvo de coque, la forma y el tamaño de partícula de la bola de moldeo, y la temperatura de secado, y las bolas preparadas se probaron y se calentaron, y los resultados mostraron que las bolas de polvo de coque tenían buena resistencia y estabilidad térmica, y podían usarse para generar gas artificialmente. Zhang Liqi usó polvo de coque y residuo de alquitrán producido por el generador de gas para mezclar y dar forma según una cierta proporción, y luego oxidar y carbonizar para hacer el coque para gasificación. Las propiedades del coque han alcanzado el estándar de coque de gasificación. Proporciona una base teórica para la producción industrial.

4. Polvo de molienda de coque metalúrgico para producir coque metalúrgico: el polvo de coque se usa generalmente como agente diluyente en el proceso de coquización. Agregar polvo de coque apropiado en el proceso de coquización puede mejorar la calidad del coque. Debido a la creciente escasez de recursos de carbón coquizable en China, para expandir los recursos de carbón coquizable y reducir el costo de la mezcla de carbón, muchas empresas de coquización han intentado usar polvo de coque como componente de mezcla de carbón para mejorar los beneficios económicos del polvo de coque. Muchas empresas en China han realizado investigaciones sobre el tamaño de partícula y la proporción del polvo de coque. Yang Mingping realizó una prueba de producción industrial basada en la prueba de horno de coque pequeño. Los resultados muestran que bajo las condiciones del proceso de coquización de carga superior convencional, es factible agregar de 3% a 5% de polvo de coque para reemplazar el carbón pobre para la coquización. El grado de bloque aumentó y la tasa de transacción aumentó en aproximadamente un 3%. A través de la investigación, Wang Dali et al. encontraron que la coquización con polvo de coque no tiene un efecto obvio en la reflectancia máxima de la vitrinita del carbón mezclado. Sin embargo, mediante mediciones microscópicas, se observó que las partículas de polvo de coque de más de 0,2 mm eran independientes dentro del coque, lo que dificultaba su integración con otros componentes y mantenía su forma inalterada. En cambio, las partículas de polvo de coque de menos de 0,2 mm se envolvían fácilmente en coloide, lo que favorecía la formación de coque. La proporción óptima de polvo de coque es del 1,0 % al 1,7 %, y el rango óptimo de tamaño de partícula es del 98 % al 100 % para partículas menores de 3 mm, del 78 % al 80 % para partículas menores de 1 mm y del 40 % al 50 % para partículas menores de 0,2 mm.

La molienda de coque metalúrgico es inseparable del molino de molienda de coque metalúrgico. Como fabricante de molinos de molienda de coque metalúrgico, HCMilling (Guilin Hongcheng) producecoque metalúrgico Raymondmolino, coque metalúrgico ultrafinomolino, coque metalúrgico verticalrodillomolinoy otros equipos. Puede producir polvo de coque metalúrgico de 80 a 2500 mallas y brindar soporte técnico para la aplicación del polvo de molienda de coque metalúrgico.

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Finura del producto (malla/μm)

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