El polvo de coque es un subproducto del proceso de coquización. Debido a su tamaño de partículas, al acumularse en el alto horno, el flujo de aire no es uniforme, lo que afecta el funcionamiento normal de la columna de material y no cumple con los requisitos del coque metalúrgico. Debido a su alto contenido de carbono, la formación de huecos internos y cierta resistencia, investigadores científicos chinos han llevado a cabo investigaciones exhaustivas sobre su uso en los últimos años. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de...coque metalúrgicomolino de moliendaA continuación se presenta una introducción al uso del molino de coque metalúrgico:

1. Carbón activado a partir de polvo de molienda de coque metalúrgico: El carbón activado es un material de carbono con una estructura microporosa desarrollada y una gran capacidad de adsorción. Se utiliza ampliamente en diversos campos, como la industria química, el procesamiento de alimentos, la protección militar y la industria de protección ambiental. El rendimiento del carbón activado depende de su superficie específica, volumen de microporos, distribución del tamaño de poro y composición química. Actualmente, las principales materias primas para la preparación industrial de carbón activado en mi país son la madera y el carbón. En los últimos años, debido a la creciente escasez de energía y a la prioridad del país en la protección del medio ambiente, se buscan constantemente materias primas alternativas para la preparación de carbón activado. El polvo de coque es un subproducto de la industria de la coquización. Presenta un alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de volátiles y cenizas, alta resistencia y fácil disponibilidad de materias primas. Es un material excelente para la preparación de carbón activado. Actualmente, el carbón activado se produce principalmente mediante el tratamiento del polvo de coque mediante activación física y química. El método de activación física requiere que las materias primas se carbonicen antes de la activación y posteriormente se activen a una temperatura de 600 a 1200 °C. El activador incluye gases oxidantes como el CO₂ y el vapor de agua, y los átomos de carbono del óxido de carbono oxidante del gas se utilizan para su paso. El carbón activado con poros bien desarrollados se forma mediante la apertura, expansión y creación de nuevos huecos. La activación química consiste en mezclar materias primas con activadores (metales alcalinos e hidróxidos de metales alcalinos, sales inorgánicas y algunos ácidos) en una proporción determinada, sumergirlos durante un tiempo determinado y, posteriormente, completar los pasos de carbonización y activación en un solo paso.

2. Tratamiento bioquímico de aguas residuales mediante polvo de molienda de coque metalúrgico: el método de adsorción es un método común para tratar aguas residuales de coquización. Debido a los vacíos internos que desarrolla el polvo de coque y a su buen rendimiento de adsorción, algunos investigadores en China han llevado a cabo investigaciones sobre el tratamiento de aguas residuales de coquización con polvo de coque. Zhang Jinyong utiliza polvo de coque activado por vapor para adsorber aguas residuales bioquímicas de plantas de coquización. Tras la adsorción, la demanda química de oxígeno (DQO) de las aguas residuales se reduce de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando así el estándar nacional de vertido de primera clase. Liu Xian et al. utilizaron polvo de coque para el tratamiento secundario por adsorción de aguas residuales de coquización y estudiaron las condiciones de proceso adecuadas para la adsorción de polvo de coque en aguas residuales de coquización mediante experimentos continuos estáticos y dinámicos. Los resultados de la investigación muestran que la DQO de las aguas residuales bioquímicas tras el tratamiento avanzado con polvo de coque se puede reducir a menos de 100 mg/L, y la tasa de eliminación de cromaticidad puede superar el 60%, lo que cumple con los requisitos de calidad del agua de las plantas de coquización.

3. Formación de polvo de molienda de coque metalúrgico con aditivos: el polvo de coque de proceso en sí no tiene adhesividad, y generalmente se utiliza añadiendo un aglutinante para prensarlo y moldearlo. Existen muchos tipos de aditivos para el polvo de coque, y la calidad del coque producido varía. Liu Baoshan utilizó humato, residuos de almidón, lodo de carbón, sosa cáustica y bentonita como aglutinante para estudiar la cantidad de aditivos, las condiciones de moldeo del polvo de coque, la forma y el tamaño de partícula de la bola de moldeo, y la temperatura de secado. Las bolas preparadas se probaron y se cocieron, y los resultados mostraron que las bolas de polvo de coque tenían buena resistencia y estabilidad térmica, y podían usarse para generar gas artificialmente. Zhang Liqi utilizó el polvo de coque y el residuo de alquitrán producido por el generador de gas para mezclarlos y darles forma según una proporción determinada, y luego los oxidó y carbonizó para producir el coque para gasificación. Las propiedades del coque han alcanzado el estándar del coque de gasificación. Proporciona una base teórica para la producción industrial.

4. Polvo de molienda de coque metalúrgico para producir coque metalúrgico: el polvo de coque se utiliza generalmente como agente diluyente en el proceso de coquización. La adición de polvo de coque adecuado en el proceso de coquización puede mejorar la calidad del coque. Debido a la creciente escasez de recursos de carbón de coque en China, para expandir los recursos de carbón de coque y reducir el costo de la mezcla de carbón, muchas empresas de coquización han intentado utilizar polvo de coque como un componente de mezcla de carbón para coquización para mejorar los beneficios económicos del polvo de coque. Muchas empresas en China han realizado investigaciones sobre el tamaño de partícula y la proporción de polvo de coque. Yang Mingping realizó una prueba de producción industrial sobre la base de la prueba del pequeño horno de coque. Los resultados muestran que bajo las condiciones convencionales del proceso de coquización de carga superior, es factible agregar 3% a 5% de polvo de coque para reemplazar el carbón pobre para coquización. El grado de bloque aumentó y la tasa de transacción aumentó aproximadamente un 3%. A través de la investigación, Wang Dali et al. Se descubrió que la coquización con polvo de coque no tiene un efecto evidente en la reflectancia máxima de la vitrinita del carbón mezclado. Sin embargo, mediante mediciones microscópicas, se observó que las partículas de polvo de coque mayores de 0,2 mm eran independientes en el coque, presentaban dificultades para integrarse con otros componentes y su forma no se modificaba. Por otro lado, el polvo de coque menor de 0,2 mm se envolvía fácilmente en coloide, lo cual favorecía la formación de coque. La proporción óptima de polvo de coque es del 1,0 % al 1,7 %, con un rango de tamaño de partícula óptimo de 98 % a 100 % menor de 3 mm, 78 % a 80 % menor de 1 mm y 40 % a 50 % menor de 0,2 mm.

La molienda de coque metalúrgico es inseparable del molino de molienda de coque metalúrgico. Como fabricante de molinos de molienda de coque metalúrgico, HCMilling (Guilin Hongcheng) producecoque metalúrgico Raymondmolino, coque metalúrgico ultrafinomolino, coque metalúrgico verticalrodillomolinoy otros equipos. Puede producir polvo de coque metalúrgico de malla 80-2500 y ofrece soporte técnico para la aplicación de polvo de molienda de coque metalúrgico.

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