Molino vertical de caolín de Guilin

Fabricantes de equipos de molienda de Guilin HongchengSe ha descubierto que los productos de molienda de caolín calcinado se utilizan principalmente en la industria de recubrimientos, donde se emplean como relleno en la pintura. Por un lado, cumplen la función de relleno físico y, por otro, poseen cierta capacidad de recubrimiento en seco. Entonces, ¿cuáles son los requisitos de los índices de los productos de molienda de caolín calcinado?

Los índices de producto del caolín calcinado para recubrimientos incluyen principalmente blancura, tamaño de partícula, fuerza de cobertura, dispersión, residuo en tamiz de malla 325, valor de absorción de aceite, volumen de deposición, valor de pH, resistencia a la intemperie, etc.:

1. Grado blanco

La blancura es el índice principal del caolín calcinado; cuanto mayor sea, mejor. La pintura de color también se elabora con pintura blanca como base y pigmento madre. La blancura debe ser al menos superior al 90%, e incluso algunos fabricantes exigen más del 93%. La estabilidad del grado de blancura es muy importante, ya que una fluctuación excesiva puede afectar el rendimiento óptico del recubrimiento, provocando diferencias de color entre distintos lotes de productos con la misma fórmula.

2. Granularidad

El tamaño de partícula es en realidad un índice representativo, y los fabricantes de recubrimientos rara vez lo miden directamente. Sin embargo, dado que otros indicadores del caolín calcinado están directamente relacionados con el tamaño de partícula, si este no es lo suficientemente fino o no cumple con los estándares, se reflejará en los demás indicadores. Para el fabricante de caolín calcinado, el índice de inspección del producto terminado debe ser de -2 μm aproximadamente el 80%. Por supuesto, el rendimiento de los productos fabricados con diferentes materias primas variará, y si los demás indicadores cumplen con los estándares, los requisitos de tamaño de partícula también pueden reducirse.

El tamaño de partícula se ve afectado principalmente por el desgaste del mineral crudo y la temperatura de calcinación. La resistencia al desgaste está determinada por la calidad del mineral crudo, que afecta principalmente al tamaño de partícula de la materia prima, y ​​la temperatura de calcinación afecta principalmente al tamaño de partícula del polvo después del horno. Para el caolín de calcinación de recubrimiento, la calcinación a temperatura media (1000~1200℃), la temperatura de calcinación óptima se selecciona cuando la fase amorfa se transforma en una fase de espinela de silicio y aluminio, lo que produce una estructura de expansión porosa, dando como resultado el desarrollo de poros, y el valor de abrasión del producto es relativamente bajo.

3. Fuerza de cobertura

El poder de recubrimiento es el índice más importante del caolín calcinado. Cuanto más fino sea el polvo, mayor será la interfase formada en el recubrimiento, más intensa será la refracción y reflexión de la luz, especialmente cuando el tamaño de partícula sea igual a la longitud de onda de la luz visible, lo que produce el mayor efecto de dispersión y genera la mayor fuerza de recubrimiento. Si el tamaño de partícula es menor que este valor, la fuerza de recubrimiento disminuirá debido a la difracción de la luz.

Para el caolín demasiado fino, si se puede dispersar completamente en el recubrimiento también es un factor importante que afecta su poder de cobertura. Aunque la calcinación mejora el poder de cobertura del caolín en recubrimientos a base de agua, no es significativo. En algunos casos, es fácil que se sinterice y forme partículas gruesas, pero hace que la fuerza de cobertura disminuya y no se pueda utilizar para recubrimiento en absoluto. Otro problema es que la calcinación por debajo de 1000℃ a veces produce una fase roja clara, que es muy mala para los pigmentos blancos. 1050℃ y polvo superfino.

4. Dispersión

La industria nacional de recubrimientos utiliza el término dispersión, y el concepto es el mismo. Aunque el caolín calcinado se ha convertido en un polvo ultrafino, con un tamaño de partícula promedio de 1 μm o menos, en la pintura, en el licor madre de alta viscosidad, las partículas no se encuentran separadas, sino agrupadas. La capacidad del caolín calcinado para dispersarse en un sistema de recubrimiento se denomina dispersión. La dispersión del caolín calcinado es buena. Si el grado de molienda cumple con los requisitos finales, puede dispersarse dentro del sistema de recubrimiento.

La dispersión del caolín calcinado está relacionada con el resultado final de la molienda. Si durante el proceso de molienda ultrafina se encuentran partículas de 45 μm o mayores, estas no se dispersarán en el sistema de recubrimiento. El requisito para este índice es inferior a 45 μm; cuanto menor sea el tamaño, mejor. Si la dispersión del dióxido de titanio alcanza los 25 μm, se debe seleccionar un grado de molienda de 4 o superior.

residuo de tamiz de malla 5,325

El residuo del tamiz de malla 325 es un índice importante; el requisito de recubrimiento para este índice es <0,02%, y cuanto menor sea, mejor. El tamiz de malla 325 también está relacionado principalmente con el efecto final de la molienda, requiriendo que no haya partículas de 45 μm o mayores durante el procesamiento ultrafino. Otro factor influyente son las impurezas; la presencia de impurezas tiene el impacto más evidente en el contenido de tamizado de la malla 325.

6. Valor de absorción de aceite

El valor de absorción de aceite del caolín calcinado es de 50 g/100 g a 60 g/100 g, lo cual es moderado. Si la cantidad de absorción de aceite es demasiado alta, la viscosidad del recubrimiento elaborado con la misma fórmula es elevada; para reducir la viscosidad, se debe aumentar la cantidad de base de pintura, lo que incrementa el costo. Si el valor de absorción de aceite es demasiado bajo, el recubrimiento elaborado se asienta fácilmente y el rendimiento de apertura no es bueno. El valor de absorción de aceite del caolín depende de la distribución del tamaño de partícula, la porosidad, el área superficial específica y el tipo de grano de las partículas. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el área superficial específica y mayor el valor de absorción de aceite.

7. Volumen de liquidación

El valor de absorción de aceite del caolín calcinado es de 50 g/100 g a 60 g/100 g moderado; si la cantidad de absorción de aceite es demasiado alta, la viscosidad del recubrimiento elaborado con la misma fórmula es alta, y para reducir la viscosidad, se debe aumentar la cantidad de base de pintura, lo que incrementa el costo; si el valor de absorción de aceite es demasiado bajo, el recubrimiento elaborado se asienta fácilmente y el rendimiento de apertura no es bueno. El valor de absorción de aceite del caolín depende de la distribución del tamaño de partícula, la porosidad, el área superficial específica y el tipo de grano de las partículas. A menor tamaño de partícula, mayor área superficial específica, mayor valor de absorción de aceite.

8. Valor de pH

El valor de pH refleja la acidez y alcalinidad del caolín calcinado, y debe estar entre 6 y 8, es decir, prácticamente neutro. El pH del caolín calcinado es neutro, por lo que no se requiere modificarlo en la industria de recubrimientos.

9. Resistencia a la intemperie

Tras la aplicación del pigmento a la pintura, la película de pintura, expuesta al sol y la lluvia, amarillea, pierde luminosidad y se vuelve pulverulenta. La capacidad de los pigmentos para resistir estos cambios se denomina resistencia a la intemperie. El caolín calcinado no presenta una fuerte reactividad química a la luz, por lo que posee una buena resistencia a la intemperie.

10. Otros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com