Molino vertical de caolín Hongkaolin de Guilin

Fabricantes de equipos de molienda de Guilin HongchengSe ha descubierto que los productos de molienda de caolín calcinado se utilizan principalmente en la industria de recubrimientos, como relleno en la pintura. Por un lado, desempeñan un papel de relleno físico y, por otro, poseen cierta capacidad de recubrimiento en seco. Entonces, ¿cuáles son los requisitos de índice de los productos de molienda de caolín calcinado?

Los índices del producto de caolín calcinado para recubrimiento incluyen principalmente blancura, tamaño de partícula, fuerza de cobertura, dispersión, residuo de tamiz de malla 325, valor de absorción de aceite, volumen de deposición, valor de pH, resistencia a la intemperie, etc.

1. Grado blanco

La blancura es el índice principal del caolín calcinado; cuanto mayor sea, mejor. La pintura de color también se elabora con pintura blanca como base y colorante. La blancura debe ser al menos superior al 90 %, aunque algunos fabricantes incluso la exigen. La estabilidad del grado de blancura es fundamental. Si la fluctuación es demasiado grande como para afectar el rendimiento óptico del recubrimiento, se producirán diferencias de color entre diferentes lotes de productos con la misma fórmula.

2.Granularidad

El tamaño de partícula es en realidad un índice de representación, y los fabricantes de recubrimientos rara vez lo detectan directamente. Sin embargo, dado que otros indicadores del caolín calcinado están directamente relacionados con el tamaño de partícula, si este no es lo suficientemente fino o no cumple con los requisitos, se reflejará en otros indicadores. Para el fabricante de caolín calcinado, el índice de inspección del producto terminado debe ser de -2 μm, con un índice de inspección del 80 % aproximadamente. Por supuesto, el rendimiento de los productos fabricados con diferentes materias primas variará, y si los demás indicadores cumplen con los requisitos, también se pueden reducir los requisitos de tamaño de partícula.

El tamaño de partícula se ve afectado principalmente por el desgaste del mineral crudo y la temperatura de calcinación. La resistencia al desgaste está determinada por la calidad del mineral crudo, que afecta principalmente al tamaño de partícula en la etapa de materia prima, y ​​la temperatura de calcinación afecta principalmente al tamaño de partícula del polvo después del horno. Para la calcinación de recubrimiento con caolín, a temperatura media (1000-1200 °C), la temperatura óptima de calcinación se selecciona en la fase amorfa recién transformada en espinela de silicio y aluminio, lo que produce una estructura de expansión porosa que resulta en la formación de poros, y el valor de abrasión del producto es relativamente bajo.

3. Fuerza de cobertura

El poder cubriente es el indicador más importante del caolín calcinado. Cuanto más fino sea el polvo, mayor será la interfaz formada en el recubrimiento, lo que intensificará la refracción y la reflexión de la luz. Especialmente cuando el tamaño de partícula es igual a la longitud de onda de la luz visible, se produce el mayor efecto de dispersión y se logra la mayor fuerza cubriente. Si es inferior a este valor, la fuerza cubriente se reduce debido a la difracción de la luz.

En el caso del caolín demasiado fino, su completa dispersión en el recubrimiento también es un factor importante que afecta su poder cubriente. Si bien la calcinación mejora el poder cubriente del caolín en recubrimientos a base de agua, este no es significativo. En algunos casos, se sinteriza fácilmente y forma partículas gruesas, pero disminuye su poder cubriente y no se puede utilizar para recubrimientos. Otro problema es que la calcinación por debajo de 1000 °C a veces produce una fase roja clara, muy perjudicial para los pigmentos blancos. 1050 °C y polvo superfino.

4.Dispersividad

La industria nacional de recubrimientos se conoce como dispersión, y el concepto es el mismo. Aunque el caolín calcinado se ha convertido en polvo ultrafino, con un tamaño promedio de partícula de 1 μm o menos, en la pintura, en el licor base de alta viscosidad, las partículas no están separadas, sino agrupadas. La capacidad del caolín calcinado para dispersarse en un sistema de recubrimiento se denomina dispersión. La dispersión del caolín calcinado es buena. Si el grado de molienda cumple con los requisitos finales, puede dispersarse en el sistema de recubrimiento.

La dispersión del caolín calcinado está relacionada con el resultado final de la molienda. Si se utilizan partículas de 45 μm o más en el proceso de procesamiento superfino, no se dispersarán en el sistema de recubrimiento. El requisito para este índice es inferior a 45 μm, y cuanto menor, mejor. Si la dispersión del dióxido de titanio alcanza los 25 μm, se debe seleccionar un grado de molienda de 4 o superior.

Residuos de tamiz de malla 5.325

El residuo del tamiz de malla 325 es un índice importante. El requisito de recubrimiento para este índice es <0,02 %, y cuanto menor, mejor. El tamiz de malla 325 también influye principalmente en el resultado final de la molienda, ya que no requiere partículas de 45 μm o mayores durante el procesamiento ultrafino. Otro factor influyente son las impurezas, que, mezcladas con otras, tienen el mayor impacto en el contenido de tamizado del tamiz de malla 325.

6. Valor de absorción de aceite

El valor de absorción de aceite del caolín calcinado, de 50 g/100 g a 60 g/100 g, es moderado. La cantidad de aceite es demasiado alta y la viscosidad del recubrimiento con la misma fórmula es alta. Para reducirla, se debe aumentar el costo de la base de pintura. El valor de absorción de aceite es demasiado bajo, el recubrimiento se sedimenta fácilmente y la capacidad de apertura es deficiente. El valor de absorción de aceite del caolín depende de la distribución del tamaño de partícula, la porosidad, la superficie específica y el tipo de grano de las partículas. El tamaño de partícula es pequeño, la superficie específica es mayor y el valor de absorción de aceite es...

7. Volumen de liquidación

El valor de absorción de aceite del caolín calcinado, de 50 g/100 g a 60 g/100 g, es moderado. La cantidad de aceite es demasiado alta y la viscosidad del recubrimiento con la misma fórmula es alta. Para reducirla, se debe aumentar el costo de la base de pintura. El valor de absorción de aceite es demasiado bajo, el recubrimiento se asienta fácilmente y la capacidad de apertura es deficiente. El valor de absorción de aceite del caolín depende de la distribución del tamaño de partícula, la porosidad, la superficie específica y el tipo de grano de las partículas. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la superficie específica y mayor será el valor de absorción de aceite.

8.valor de pH

El valor de pH refleja la acidez y alcalinidad del caolín calcinado, y debe estar entre 6 y 8, prácticamente neutro. El pH del caolín calcinado es neutro, por lo que no se requiere modificarlo en la industria de recubrimientos.

9.Resistencia a la intemperie

Una vez que el pigmento se convierte en pintura y embadurnamiento, la película de pintura, expuesta al sol y la lluvia, se amarillea y pierde luz y polvo. La capacidad de los pigmentos para resistir estos cambios se denomina resistencia a la intemperie. El caolín calcinado no presenta una fuerte actividad química con la luz, por lo que ofrece buena resistencia a la intemperie.

10.Otros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com