Los principales residuos sólidos industriales de China son relaves, cenizas volantes, ganga de carbón, escoria de fundición, escoria de combustión de carbón y yeso desulfurado. La preparación de materiales de construcción a partir de residuos sólidos ha atraído cada vez más atención. Los investigadores han mejorado la tasa de utilización integral de los residuos sólidos en la industria de materiales de construcción mediante la mejora, la investigación y el desarrollo de equipos y tecnología. Al mismo tiempo, varios países han promulgado leyes y regulaciones de apoyo para estimular el interés de las empresas en el uso de residuos sólidos, mejorando así, en cierta medida, el impacto de los residuos sólidos industriales en el medio ambiente. Como fabricante de molinos de molienda de relaves de hierro, nuestra empresamolino de rodillos verticales para relaves de hierro Se ha utilizado ampliamente en el proyecto de aprovechamiento integral de materiales de construcción a partir de arena de relaves de hierro. HCMilling (Guilin Hongcheng) presentará la tecnología para la preparación de materiales de construcción a partir de relaves de hierro.

1. Clínker de cemento calcinado

Los relaves de hierro son ricos en hierro, lo que permite sustituir el polvo de hierro como materia prima para la producción de clínker de cemento. La calcinación de clínker de cemento con caliza, arena de cuarzo y relaves de hierro reduce eficazmente la temperatura de calcinación y el coste del cemento, pero la cantidad de mezcla es limitada y un exceso reduce significativamente la resistencia del cemento. Actualmente, la cantidad de relaves de hierro utilizada para la calcinación del clínker de cemento es de tan solo un 15 %. Es urgente desarrollar nuevos equipos y tecnologías para optimizar la cantidad de relaves de hierro y garantizar la calidad de los productos de cemento.

2. Agregado de hormigón

La elevada dureza de los relaves de hierro proviene principalmente de la fase interna de cuarzo, cuyo tamaño de partícula es similar al de algunas arenas de río naturales y arenas manufacturadas, y puede mezclarse con hormigón como árido. Se puede preparar hormigón con una resistencia a 28 días de aproximadamente 40 MPa utilizando relaves de hierro con un tamaño de partícula inferior a 1 mm para sustituir la arena de río natural como árido fino. Gracias a la optimización de la granulometría del árido, el uso compuesto de relaves de hierro y arena manufacturada como árido no solo cumple con los requisitos de materiales del hormigón, sino que también presenta una mayor estabilidad que la de los relaves de hierro y la arena de río natural, lo que facilita el control de la calidad del hormigón. En cuanto al proceso de beneficio actual, para mejorar la tasa de recuperación de metales, las partículas de los relaves de hierro se vuelven cada vez más finas, lo que dificulta que cumplan con el estándar de árido grueso y se apliquen al hormigón ordinario.

3. Aditivo mineral para hormigón

Los aditivos minerales se componen principalmente de materiales amorfos silíceos, calcáreos y de aluminio, que desempeñan un papel importante en la mejora de la compacidad, la impermeabilidad y la durabilidad del hormigón. Pueden reducir el consumo de cemento y, al mismo tiempo, disminuir el calor de hidratación. Por lo tanto, es importante encontrar nuevos aditivos minerales para el desarrollo sostenible de la industria cementera. La fase mineral principal en los relaves de hierro suele ser el cuarzo, que tiene poca actividad puzolánica en estado natural. Cómo mejorar la "actividad puzolánica" de los relaves de hierro se ha convertido en el tema principal de las investigaciones actuales. Como uno de los métodos más utilizados para la activación de los relaves de hierro, la molienda mecánica puede reducir la energía de activación de los relaves de hierro y producir más defectos reticulares y deformación plástica. La investigación muestra que la molienda mecánica puede estimular la actividad puzolánica de las fases minerales típicas en los relaves de hierro. A medida que disminuye el tamaño de partícula de los minerales molidos mecánicamente, el cuarzo puede reaccionar con Ca(OH)₂ en la lechada de cemento para generar gel de silicato de calcio hidratado amorfo y cristal de etringita y otros productos de hidratación. La investigación muestra que cuando la molienda mecánica es de más de 40 min, el ángulo agudo de los relaves de hierro se reduce notablemente, se muestran más partículas pequeñas y la uniformidad mejora gradualmente. En el sistema de óxido de calcio de relaves de hierro anhidrita, los relaves de hierro silíceos de la molienda mecánica se pueden mezclar con un 30 % para preparar cemento 32.5. En condiciones de baja relación agua/aglutinante, el polvo fino de relaves de hierro puede promover significativamente la hidratación temprana de la pasta de cemento compuesta, hacer que la estructura de poros del mortero sea más compacta y mejorar la resistencia temprana. El aumento del área superficial específica de los relaves de hierro no tiene un efecto obvio en la mejora de su índice de actividad; el cambio de la temperatura de curado puede aumentar significativamente el índice de actividad en la etapa temprana (7d), pero tiene poco efecto en el índice de actividad en la etapa tardía (28d). En el sistema compuesto de escoria de relaves de hierro, el índice de actividad puede mejorarse optimizando el mecanismo de molienda, lo que incrementa la durabilidad del hormigón. El uso adecuado de un reductor de agua permite aumentar el contenido de relaves de hierro en el hormigón convencional del 30 % al 40 %. La molienda de los relaves de hierro mejora la eficiencia de la molienda gracias a su propio efecto, estimulando así la actividad puzolánica de los mismos. Al optimizar la proporción de los materiales cementicios compuestos de relaves de hierro, escoria, clínker y yeso, se puede obtener un hormigón de ultra alto rendimiento que cumpla con la normativa nacional.

relaves de hierro HLM molino de rodillos vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.