Los principales componentes de la escoria de fósforo son el óxido de calcio y el dióxido de silicio, que presentan una excelente actividad y se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción. En los últimos años, el polvo de escoria de fósforo también se ha utilizado ampliamente en el hormigón comercial. Las perspectivas de mercado son positivas, con importantes beneficios sociales y económicos. La molienda vertical de escoria de fósforo es un proceso ampliamente utilizado en máquinas de molienda de escoria de fósforo, con bajos costos de inversión y mantenimiento, alta confiabilidad y bajo consumo de energía. La forma de las partículas del producto molido es superior a la del sistema de molienda final con prensa de rodillos, por lo que su rendimiento es mejor con la misma superficie específica. Como fabricante demolino vertical de escoria de fósforo,HCMilling (Guilin Hongcheng) presentará los requisitos técnicos para la molienda de escoria de fósforo y el flujo del proceso del molino vertical de escoria de fósforo.

Se presenta un aditivo compuesto de polvo fino de escoria de fósforo y su proceso de producción. Su fórmula es: escoria de fósforo 93,8,5-9,7,8,0 %, trietanolamina 0,0,2-0,15 %, yeso 2-6 %; superficie específica: 400-4200 m³/kg. Proceso: adición de yeso durante la molienda primaria de la escoria de fósforo, clasificación y adición de trietanolamina durante la molienda secundaria.

Pescoria de fósforo vmolino verticalSe utilizaba originalmente para moler carbón pulverizado, con una especificación menor. Comenzaron a utilizarse a finales de la década de 1970 para moler materias primas de cemento, con especificaciones cada vez mayores. Desde mediados de la década de 1980, con la mejora continua de los molinos verticales y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales resistentes al desgaste, los molinos verticales han logrado el éxito en la molienda de clínker de cemento. En comparación con otros sistemas de molienda, el proceso de molino vertical de escoria de fósforoOfrece las ventajas de integrar el secado, la molienda y la selección de polvo, sistemas sencillos y una alta productividad por unidad. Para la molienda de materiales con alto contenido de humedad, no es necesario instalar un equipo de secado, lo que resulta en una menor inversión en el sistema y menores costos de operación y mantenimiento. El sistema ofrece alta confiabilidad y bajo consumo de energía para la molienda. El consumo de energía unitario para la molienda de polvo de escoria con una superficie específica de 420 m³/kg es de aproximadamente 45 kWh/t.

Flujo del proceso de molienda vertical de polvo de escoria de fósforo: la escoria se transporta por tren o camión a la planta y se descarga en un almacén combinado para su almacenamiento; luego, se envía al silo de escoria de la estación de dosificación para su almacenamiento mediante una cuchara y una cinta transportadora. Una báscula de alimentación se encuentra en la parte inferior del silo de escoria. La escoria en el silo se descarga cuantitativamente mediante una báscula de alimentación de cinta y se envía al sistema de molino vertical mediante una cinta transportadora. Para evitar que los bloques metálicos entren en el molino, se instalan un removedor de hierro electromagnético y un detector de metales en la cinta transportadora de entrada. La escoria enviada desde el sistema de materia prima se alimenta al molino vertical a través de la válvula de aleta neumática y la válvula de alimentación de esclusa de aire para su secado y molienda. El material alimentado al molino es prensado por el rodillo de molienda en una placa de molienda giratoria y triturado bajo una cierta carga. El material molido se envía mediante aire caliente (aire ascendente) a un concentrador de polvo de alta eficiencia, ubicado en la parte superior del molino vertical, para su clasificación en polvo grueso y polvo fino. El polvo fino, es decir, el producto terminado, se recoge mediante un colector de polvo tipo bolsa y se envía al sistema de producto terminado a través de equipos transportadores como una tolva y un elevador. El polvo grueso cae sobre la placa de molienda y se vuelve a moler. Para ahorrar energía, una parte del polvo grueso se descarga del molino vertical y se devuelve a este a través de equipos como un desferrizador, un elevador, una cinta transportadora, etc., para su posterior molienda. Tras ser desempolvados por un colector de polvo tipo bolsa de alta eficiencia, los gases de escape se descargan a la atmósfera a través de una chimenea mediante un extractor, y la fuente de calor de secado es una estufa de aire caliente a gas.escoria de fósforomolino de moliendaLos materiales se alimentan a tres grupos mediante elevadores y transportadores: un almacén de escoria en polvo de 15 x 40 m y un asiento de 8 x 25 m para su almacenamiento. El silo de escoria en polvo está equipado con una tolva abierta aireada. Tras la aireación, el... escoria de fósforo molino vertical Se puede transportar a un camión a granel y enviar fuera de la fábrica a través del equipo de descarga en la parte inferior del silo y una máquina de camión a granel.

Molino vertical de escoria de fósforoCon un proceso de producción maduro, calidad de producto estable, cumple con los requisitos técnicos de la molienda de escoria de fósforo y ahorra energía y reduce el consumo durante la producción. El aditivo de molino vertical de escoria de fósforoTiene una excelente dispersión, puede mejorar el rendimiento superficial de las partículas de polvo de hormigón, producir efectos de fluidización y de refuerzo. Incluso con una relación agua-cemento del hormigón de tan solo 0,26, el asentamiento puede superar los 22 cm, logrando simultáneamente alta resistencia, alta fluidez y buenas propiedades reológicas. El hormigón tiene alta resistencia a la tracción, buena resistencia al agrietamiento y durabilidad, y tiene una buena aceptación en el mercado. Si tiene requisitos para su proyecto...escoria de fósforomoliendamolino, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración del equipo científico para usted y le cotizará.