El vidrio de desecho es un tipo de residuo doméstico cuya existencia no solo causa daños e inconvenientes a la producción y la vida de las personas, sino que también contamina el medio ambiente, ocupa terrenos valiosos y aumenta la carga ambiental. Se estima que China produce alrededor de 3,2 millones de toneladas de vidrio de desecho cada año, lo que representa aproximadamente el 2% del total de residuos sólidos urbanos. Con el fortalecimiento de la capacidad nacional integral y la mejora del nivel de vida de la población, la cantidad total de vidrio de desecho también ha aumentado. En cuanto al reciclaje y la utilización del vidrio de desecho, algunos países desarrollados como el Reino Unido y Estados Unidos han logrado resultados notables. Los países europeos y americanos han utilizado con éxito el vidrio de desecho en proyectos de construcción, lo que constituye una forma eficaz de consumir grandes cantidades de este material. Dado que no es necesario clasificar el vidrio de desecho, no existe ningún requisito de color. Por ejemplo, el vidrio de desecho se procesa como material decorativo para la construcción en mosaicos. Como fabricante de molinos para vidrio de desecho, el molino producido por HCM Machinery proporciona un buen apoyo para el reciclaje de vidrio de desecho. Hoy, presentaremos el proceso de producción del mosaico de vidrio reciclado.
1. Beneficio de la roca fosfática: El beneficio de la roca fosfática es el primer paso en su procesamiento, cuyo objetivo es separar los minerales útiles de las impurezas mediante métodos físicos y químicos. Los métodos de beneficio más comunes incluyen la separación por gravedad, la flotación y la separación magnética. La separación por gravedad utiliza la diferencia de densidad de los minerales en el mineral para la separación, la flotación utiliza la diferencia de flotabilidad de los minerales en el mineral para la separación, y la separación magnética utiliza la diferencia magnética de los minerales en el mineral para la separación.
2. Trituración y molienda de roca fosfática: tras su procesamiento, la roca fosfática requiere trituración y molienda para liberar mejor los minerales útiles. La trituración se realiza generalmente con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y otros equipos para reducir el tamaño de partícula de la roca fosfática. La molienda se lleva a cabo mediante grandes molinos para producir y procesar polvo de fosfato y obtener así la finura requerida.
3. Lixiviación de la roca fosfática: La lixiviación es un paso clave en el procesamiento de la roca fosfática, mediante el cual se pueden disolver ingredientes útiles como el fosfato del mineral. Los métodos de lixiviación más comunes incluyen la lixiviación ácida, la lixiviación alcalina y la lixiviación oxidativa. La lixiviación ácida utiliza una solución ácida para disolver el fosfato, la lixiviación alcalina utiliza una solución alcalina para disolverlo, y la lixiviación oxidativa utiliza un agente oxidante para disolverlo.
4. Precipitación y filtración de minerales fosfáticos: Tras la lixiviación, la solución de componentes útiles como el fosfato debe precipitarse y filtrarse para separar los productos fosfáticos sólidos. La precipitación consiste en utilizar un agente precipitante para convertir el fosfato de la solución en un precipitado sólido, y la filtración consiste en separar el sedimento de la solución mediante equipos de filtración.
5. Secado y sinterización de la roca fosfática: Después de filtrar el sedimento, es necesario secarlo y sinterizarlo para obtener el producto final de fosfato. El secado consiste en evaporar el agua del sedimento mediante equipos especializados, mientras que la sinterización consiste en secar el sedimento a alta temperatura para formar partículas densas de fosfato.
6. Tratamiento de relaves de mineral de fosfato: El proceso de procesamiento del mineral de fosfato genera una cierta cantidad de relaves, los cuales contienen minerales no extraídos e impurezas. Para reducir la contaminación ambiental y el desperdicio de recursos, es necesario tratar los relaves. Los métodos comunes de tratamiento de relaves incluyen el apilamiento, el reciclaje y el aprovechamiento integral de los mismos.
El proceso de producción de mosaicos de vidrio reciclado de vidrio de desecho: generalmente se utilizan el método de sinterización y el método de fusión, y el método de producción del mosaico cerámico de sinterización es básicamente el mismo. El proceso de producción principal es moler finamente el vidrio de desecho en un molino de vidrio de desecho para cumplir con los requisitos de finura del polvo de vidrio, luego agregar una cierta cantidad de agente adhesivo (inorgánico u orgánico) y agente colorante o decolorante, con una mezcladora para mezclarlo en un compuesto uniforme. La mezcla se prensa en varias formas geométricas mediante el método de prensado en seco, y el cuerpo seco se envía a un horno de rodillos, un horno de placas de empuje y un horno de túnel con una temperatura de 800-900 grados Celsius para la sinterización. Generalmente, permanece en la zona de temperatura de sinterización durante 1.5-2.5 horas. Los productos enfriados fuera del horno para inspección, colocación, secado, inspección, empaquetado, almacenamiento o fábrica, los productos no calificados se reciclan. El método de fusión se basa en el vidrio de desecho (entre el 25 % y el 60 %) como materia prima principal, al que se le añaden cantidades específicas de arena de sílice, feldespato, caliza, carbonato de sodio, agente emulsionante y colorante. Este proceso se lleva a cabo moliendo el vidrio de desecho hasta obtener un polvo homogéneo. Posteriormente, se introduce en un horno de fusión a alta temperatura (1400-1500 °C) para fundirlo y convertirlo en vidrio líquido. El vidrio líquido fluye hacia una calandra y se prensa para formar bloques de vidrio de un tamaño y forma determinados, que luego se envían al horno de recocido. Los productos recocidos se pueden almacenar o entregar tras su inspección, colocación y embalaje.
Reciclaje de vidrio usado Los mosaicos de vidrio se basan en moler vidrio usado hasta convertirlo en polvo de vidrio. El molino de vidrio usado es un equipo de producción para procesar polvo de vidrio. El molino de vidrio usado producido porMaquinaria HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Fecha de publicación: 8 de enero de 2024
