En los últimos dos años, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas, las líneas de producción de carbonato de calcio obsoletas a menudo se cierran o se transforman. Bajo esta tendencia, la tecnología de producción más limpia es muy valorada por la industria y también favorecida por las empresas de procesamiento de polvo. Actualmente, todavía hay una gran cantidad de empresas medianas y pequeñas que producen calcio pesado y masterbatch de relleno en China. Aunque la presión de protección ambiental es menor que la de las empresas de calcio ligero, el fenómeno de que la producción limpia no está en el lugar es generalizado. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalciomolino de molienda de carbonatoA continuación, se analizará la producción más limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno.

Principales eslabones que generan contaminación y métodos de eliminación del concentrado de calcio pesado y del masterbatch de llenado:

(1) Tratamiento de gases residuales

Línea de producción de polvo de carbonato de calcio: el principal factor de contaminación es la materia particulada, y el siguiente enlace de generación de contaminación (izquierda) → método de eliminación (derecha). Polvo de descarga de mármol → en el proceso de descarga, rocíe agua con un pulverizador de niebla para reducir el polvo; Polvo del patio de mármol → coloque un dispositivo de pulverización automático alrededor del patio de materia prima para rociar la supresión de polvo; Agregue una red a prueba de polvo, cerramiento y otras medidas en tres lados del patio; Polvo de lavado y alimentación de piedra → Durante el proceso de alimentación, se coloca un monitor de niebla en el área de alimentación para rociar el polvo.

Polvo de trituración de nivel I → instale rociadores en la entrada de alimentación para mejorar la humedad de los materiales de trituración, instale una cubierta antipolvo cerrada en la abertura e instale una tela de cordón flexible en la salida para evitar el desbordamiento de polvo; Polvo de trituración secundaria → La trituración secundaria se lleva a cabo en un espacio relativamente confinado bajo una ligera presión negativa. Se descarga a través de un embudo de escape DA001 de 25 m después de ser tratado por un filtro de mangas.

Molienda → el gas residual circula dentro del equipo después de ser tratado por el filtro de mangas propio del molino; Polvo de embalaje → área de embalaje independiente. El gas residual se recoge por presión negativa y se trata por filtro de mangas; Polvo de embalaje → área de embalaje independiente. El gas residual se recoge por presión negativa y se trata por filtro de mangas.

Línea de producción de masterbatch de plástico: los principales factores de contaminación son las partículas y los gases residuales orgánicos. Alimentación de polvo → Se deben configurar tres lados del recinto para la alimentación, y se debe llevar a cabo una operación semicerrada, y la tapa debe cubrirse inmediatamente después de la alimentación; Proceso de extrusión → después de ser tratado por una torre de rociado de agua + dispositivo de plasma de baja temperatura + dispositivo de adsorción de carbón activado, se descarga a través de un embudo de escape de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Aguas residuales

El principal factor de contaminación son los sólidos suspendidos (SS). Aguas residuales del lavado de piedra → el agua se reciclará después del tratamiento de floculación y sedimentación en el tanque de sedimentación y no se descargará; Aguas residuales de la torre de pulverización → Las aguas residuales de la torre de pulverización se reciclan y no se descargan, y se repone agua fresca regularmente; Agua de refrigeración para masterbatch de plástico → se recicla y no se descarga; Aguas residuales del lavado de vehículos → se reciclan después de ser tratadas en el tanque de sedimentación de aguas residuales del lavado de vehículos en la fábrica.

(3) Residuos sólidos

Los principales residuos sólidos incluyen sedimentos, materias primas no aptas, polvo acumulado, carbón activado de desecho, etc. Sedimentos → filtrados por prensa de filtro y vendidos a fábricas de ladrillos cercanas para su aprovechamiento integral; Clasificación de materias primas no aptas → almacenamiento temporal para materiales de construcción; Polvo acumulado → retorno a la línea de producción; Carbón activado de desecho → entregado a un tercero para su eliminación.

Equipos técnicos comunes para el tratamiento de polvo y gases residuales orgánicos.

(1) Control del polvo

Actualmente, las medidas de control de partículas incluyen métodos secos y húmedos. Los métodos secos comprenden separadores de polvo por gravedad, inerciales, ciclónicos, de bolsa y precipitadores electrostáticos. Los métodos húmedos incluyen torres de pulverización, colectores de polvo de impacto, Venturi, colectores de espuma y colectores de polvo de película de agua. El polvo de producción de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno es principalmente polvo de calcio o materia prima de productos finales, por lo que el proceso húmedo no se considera viable por el momento.

(2) Tratamiento de residuos orgánicos

Existen muchos métodos comunes para tratar los gases residuales orgánicos: el método de absorción, la fotocatálisis, el método de adsorción con carbón activado y el método de combustión catalítica.

Entre ellos, la eficiencia de purificación del método de absorción líquida es del 60% al 80%, lo que resulta adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos de baja concentración y gran volumen de aire, pero genera contaminación secundaria. La tasa de purificación del método de combustión catalítica es del 95%, lo que resulta adecuado para el tratamiento de gases residuales orgánicos de alta concentración y pequeño volumen de aire. La desventaja radica en que los requisitos para el objeto de tratamiento son estrictos y se requiere una temperatura elevada del gas. Para aumentar la temperatura de los gases residuales, se consume una gran cantidad de combustible, por lo que el costo de operación es alto. La eficiencia de purificación del método de adsorción con carbón activado es del 60% al 70%, y la del carbón activado secundario es del 70%. Para el tratamiento de gases residuales orgánicos de gran volumen de aire y baja concentración, este método se considera la tecnología más madura y confiable a nivel nacional e internacional.

Control de protección ambiental del calciomolino de molienda de carbonatopara la producción limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de llenado

HCMilling (Guilin Hongcheng) es un reconocido fabricante de molinos de carbonato de calcio en la industria. Nuestros equipos para la producción de carbonato de calcio pesado, como el molino Raymond, el molino vertical ultrafino, el molino de rodillos anulares y la máquina integrada para polvo de arena, se utilizan ampliamente en la producción limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno. El equipo ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, con una alta tasa de recolección de polvo. El removedor de polvo por impulsos integrado puede aumentar la tasa de recolección de polvo al 99,9%, mejorando eficazmente la productividad de limpieza del carbonato de calcio pesado y el masterbatch de relleno. Tras la revisión, la marca HCMMolino Raymond de carbonato de calcio con péndulo tipo R, Molino Raymond de péndulo vertical de carbonato de calcio serie HC, Molino de rodillos anulares ultrafinos de carbonato de calcio serie HCH, Carbonato de calcio vertical de la serie HLMrodillomolino, Carbonato de calcio ultrafino vertical serie HLMXrodillomolinoCarbonato de calcio de la serie HCMmolino de molienda pendularLínea de producción de óxido de calcio HC, línea de producción de hidróxido de calcio HCLos productos de la serie comercializada por la empresa se han utilizado en las actividades de promoción de productos de ahorro de energía y protección del medio ambiente en China. De acuerdo con los requisitos de participación, fue reconocida como Producto de Conservación de Energía y Protección del Medio Ambiente de China.