En los últimos dos años, debido a las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas, las líneas de producción de carbonato de calcio, que antes eran obsoletas, se han cerrado o transformado con frecuencia. En esta tendencia, la industria valora mucho las tecnologías de producción más limpia y las empresas de procesamiento de polvo también las prefieren. Actualmente, todavía existen numerosas empresas medianas y pequeñas que producen calcio pesado y masterbatch de relleno en China. Si bien la presión sobre la protección ambiental es menor que la de las empresas de calcio ligero, el fenómeno de la producción limpia no se implementa de forma generalizada. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalciomolino de carbonatoA continuación, se analizará la producción más limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno.

Principales vínculos contaminantes y métodos de eliminación de calcio pesado y mezcla maestra de relleno:

(1) Tratamiento de gases residuales

Línea de producción de polvo de carbonato de calcio: El principal factor contaminante son las partículas, y el siguiente (izquierda) vínculo de generación de contaminación → (derecha) método de eliminación. Polvo de descarga de mármol → Durante la descarga, se rocía agua con una pistola de niebla para reducir el polvo; Polvo de patio de mármol → Se instala un dispositivo de rociado automático alrededor del patio de materia prima para rociar la supresión de polvo; Se instalan redes antipolvo, cerramientos y otras medidas en tres lados del patio; Polvo de lavado y alimentación de piedras → Durante el proceso de alimentación, se instala un monitor de niebla en el área de alimentación para rociar el polvo.

Polvo de trituración de nivel I → Instalar rociadores en la entrada de alimentación para mejorar la humedad de los materiales de trituración, instalar una cubierta antipolvo cerrada en la abertura e instalar una malla flexible en la salida para evitar el desbordamiento de polvo. Polvo de trituración secundaria → La trituración secundaria se realiza en un espacio relativamente reducido con una ligera presión negativa. Se descarga a través de un embudo de escape DA001 de 25 m tras ser tratado con un filtro de mangas.

Molienda → El gas residual circula dentro del equipo tras ser tratado por el filtro de mangas del molino. Polvo de envasado → Área de envasado independiente. El gas residual se recoge mediante presión negativa y se trata con un filtro de mangas. Polvo de envasado → Área de envasado independiente. El gas residual se recoge mediante presión negativa y se trata con un filtro de mangas.

Línea de producción de masterbatch de plástico: Los principales factores de contaminación son las partículas y los gases residuales orgánicos. Alimentación de polvo → Se instalarán tres lados del recinto para la alimentación, en un funcionamiento semicerrado, y la cubierta se cubrirá inmediatamente después de la alimentación. Proceso de extrusión → Tras el tratamiento con una torre de pulverización de agua, un dispositivo de plasma de baja temperatura y un dispositivo de adsorción de carbón activado, se descarga a través de un embudo de escape de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Aguas residuales

El principal factor de contaminación son los sólidos en suspensión (SS). Aguas residuales del lavado de piedras: el agua se recicla tras el tratamiento de floculación y sedimentación en el tanque de sedimentación y no se vierte. Aguas residuales de la torre de pulverización: el agua residual de la torre de pulverización se recicla y no se vierte, y el agua fresca se repone periódicamente. Agua de refrigeración para masterbatch de plástico: se recicla y no se vierte. Aguas residuales del lavado de vehículos: se recicla tras su tratamiento en el tanque de sedimentación de la fábrica.

(3) Residuos sólidos

Los principales residuos sólidos incluyen sedimentos, materias primas no calificadas, polvo recolectado, carbón activado de desecho, etc. Sedimentos → filtrados por prensa de filtro y vendidos a fábricas de ladrillos cercanas para su utilización integral; Clasificación de materias primas no calificadas → almacenamiento temporal para materiales de construcción; Recolectar polvo → regresar a la línea de producción; Carbón activado de desecho → confiado a un tercero para su eliminación.

Equipos técnicos comunes para el tratamiento de polvo y gases residuales orgánicos

(1) Control del polvo

Actualmente, las medidas de control de partículas incluyen el tipo seco y el húmedo. El tipo seco incluye el desempolvador por gravedad, el desempolvador inercial, el desempolvador ciclónico, el desempolvador tipo bolsa y el precipitador electrostático. El tipo húmedo incluye la torre de pulverización, el colector de polvo por impacto, el detergente Venturi, el colector de polvo de espuma y el colector de polvo de película de agua. El polvo de producción de masterbatch de carbonato de calcio pesado y relleno es principalmente polvo de calcio o materia prima de productos finales, por lo que el proceso húmedo puede no considerarse temporalmente.

(2) Tratamiento de residuos orgánicos

Existen muchos métodos comunes para tratar los gases residuales orgánicos: método de absorción, catálisis de fotooxidación, método de adsorción con carbón activado y método de combustión catalítica.

Entre ellos, la eficiencia de purificación del método de absorción líquida es del 60% al 80%, lo cual es adecuado para tratar gases residuales orgánicos con baja concentración y gran volumen de aire, pero hay contaminación secundaria. La tasa de purificación del método de combustión catalítica es del 95%, lo cual es adecuado para tratar gases residuales orgánicos con alta concentración y pequeño volumen de aire. La desventaja es que los requisitos para el objeto de tratamiento son estrictos y se requiere que la temperatura del gas sea alta. Para mejorar la temperatura del gas residual, se consumirá una gran cantidad de combustible, por lo que el costo de operación es alto. La eficiencia de purificación del método de adsorción de carbón activado es del 60% al 70%, y la eficiencia de purificación del carbón activado secundario es del 70%. Para el tratamiento de gases residuales orgánicos con gran volumen de aire y baja concentración, este método se considera la tecnología más madura y confiable en el país y en el extranjero.

Control de la protección ambiental del calciomolino de carbonatopara la producción limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno

HCMilling (Guilin Hongcheng) es un reconocido molino de carbonato de calcio en la industria. Nuestros equipos de producción de carbonato de calcio pesado, como el molino Raymond, el molino vertical ultrafino, el molino de anillos ultrafinos y la máquina integrada de arena en polvo, se utilizan ampliamente en la producción limpia de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno. El equipo es de bajo consumo y ecológico, con una alta tasa de recolección de polvo. El eliminador de polvo por pulsos puede aumentar la tasa de recolección de polvo hasta el 99,9%, mejorando eficazmente la productividad de la limpieza de carbonato de calcio pesado y masterbatch de relleno. Tras la revisión, la marca HCM...Molino Raymond de carbonato de calcio de péndulo tipo R, Molino Raymond de péndulo vertical de carbonato de calcio serie HC, Molino de rodillos de anillo ultrafino de carbonato de calcio serie HCH, Carbonato de calcio vertical serie HLMrodillomolino, Molino vertical ultrafino de carbonato de calcio serie HLMXrodillomolinoCarbonato de calcio de la serie HCMmolino de pénduloLínea de producción de óxido de calcio HC, línea de producción de hidróxido de calcio HCLos productos de la serie operados por la empresa se han utilizado en actividades de promoción de productos de ahorro de energía y protección del medio ambiente de China y, de acuerdo con las condiciones de entrada, fueron reconocidos como Productos de Conservación de Energía y Protección del Medio Ambiente de China.