Como material refractario de alta calidad, el óxido de magnesio tiene las ventajas de alta resistencia, alto punto de fusión, propiedades estables y fuerte aislamiento. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en varios campos industriales como el acero, la industria química y la construcción. Utilizando magnesita y otras materias primas, la magnesita se funde en un horno de arco eléctrico, se enfría hasta un estado fundido y luego se obtiene magnesia fundida. La magnesia fundida se muele y se le agregan ciertos aditivos, se somete a un tratamiento de modificación apropiado y luego se tamiza y se elimina el hierro para obtener polvo de óxido de magnesio. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante demolino de molienda de óxido de magnesiomáquinasA continuación se presenta una introducción al proceso y al equipo para la preparación de refractarios.molino de molienda de óxido de magnesiomáquinas que utilizan polvo de molienda de magnesia fundida.

Existen dos procesos principales para la preparación de polvo refractario de óxido de magnesio a partir de polvo de magnesia fundida: el método de calcinación en una etapa y el método de calcinación en dos etapas. Los procesos específicos son los siguientes:

1. Diagrama de flujo del proceso de calcinación en una sola etapa: materia prima (magnesita con ciertos requisitos) → calcinación (utilizando coque en un horno rotatorio o de cuba, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

2. Diagrama de flujo del proceso de calcinación en dos etapas: materia prima (magnesita con ciertos requisitos) → calcinación ligera (en horno de calcinación en suspensión, horno rotatorio, horno de reverbero o horno de lecho fluidizado, utilizando combustible sin cenizas y calcinando a diferentes temperaturas) → molienda eléctrica de magnesia fundida (cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mayor será la pureza del polvo de magnesio) → calcinación secundaria (en horno de cuba o horno rotatorio, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

Según el proceso de molienda de óxido de magnesio refractario, el polvo ligeramente calcinado (aproximadamente 200 mallas) se calcina posteriormente para producir magnesia tras ser prensado en forma de bola. La calidad del polvo de magnesia fundida está relacionada con la densidad de la bola prensada. Para producir magnesia de alta calidad, además del contenido de óxido de magnesio, es necesario prensar el polvo ligeramente calcinado en una bola de alta densidad. Para ello, es necesario volver a moler el polvo de magnesio ligeramente calcinado, pasando de aproximadamente 200 mallas a más de 400. En los procesos tradicionales, este trabajo se realiza normalmente utilizando un molino de bolas y un concentrador de polvo, lo que plantea numerosos problemas.

1. Debido a que el medio de molienda son bolas de acero y el material que entra en el proceso de molienda es en polvo (alrededor de 200 mallas), el ruido es demasiado alto y el consumo de hierro es alto, lo que tiene un alto contenido de hierro en el polvo de magnesio terminado (el contenido de hierro del polvo de magnesio aumenta) y afecta la calidad del producto.

2. El medio de molienda para el molino de bolas electromecánico de magnesia fundida contiene casi 100 toneladas de bolas de acero. Cuando el molino está girando, genera una gran cantidad de trabajo inútil y un alto consumo de energía.

Los dos problemas principales mencionados anteriormente han afectado a las empresas productoras de magnesia de alta pureza. En respuesta a este problema, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizó personal técnico y de ingeniería para superar la dificultad técnica de moler verticalmente materiales en polvo en un lecho de material basado en las características del óxido de magnesio ligeramente calcinado, y desarrolló unMolino vertical de óxido de magnesio serie HLMLas características del proceso de esta máquina de molienda de óxido de magnesio en el proceso de molienda de óxido de magnesio refractario son las siguientes:

1.Molino vertical de óxido de magnesio HLM La máquina funciona sin problemas, con poco ruido y en un entorno de trabajo limpio.

2. Gracias al método de molienda del molino de óxido de magnesio, prácticamente no hay consumo de hierro y el producto está libre de contaminación.

3. El principio de funcionamiento demolino de molienda de óxido de magnesioLa ventaja de esta máquina es que no necesita accionar pesados ​​cuerpos de molienda, con una alta tasa de utilización de energía y una acumulación de energía del 50% en comparación con los molinos de bolas.

4. El control de finura del producto terminado del molino de molienda de óxido de magnesioLa máquina es práctica y flexible, y solo es necesario ajustar la velocidad del rotor del concentrador de polvo (de 325 a 1000 mallas) para obtener de forma flexible la finura del producto final.

5. Ocupa poco espacio, requiriendo solo el 50% del molino de bolas.

El sistema adopta el control PLC, y el funcionamiento de todos los equipos se muestra en la pantalla de operación, lo que reduce la intensidad del trabajo y la cantidad de operarios.

Preparación de material refractario a partir de polvo de molienda de magnesia fundida.Molino de molienda de óxido de magnesio HLM La máquina se utiliza en el proceso de molienda de óxido de magnesio, lo que resuelve un problema importante en el procesamiento fino de óxido de magnesio de alta pureza y mejora enormemente la producción de polvo de molienda de óxido de magnesio. Si necesita molienda de magnesia fundida o desea obtener más información sobre los detalles del proceso de refractarios molino de molienda de óxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración del equipo científico para usted y le proporcionará un presupuesto.