Como material refractario de alta calidad, el óxido de magnesio ofrece ventajas como alta resistencia, alto punto de fusión, propiedades estables y un excelente aislamiento. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales, como la siderurgia, la industria química y la construcción. Utilizando magnesita y otras materias primas, se funde en un horno de arco eléctrico, se enfría hasta su estado fundido y se obtiene magnesia fundida. Esta magnesia fundida se muele, se le añaden ciertos aditivos, se somete a un tratamiento de modificación adecuado y, finalmente, se tamiza y se le elimina el hierro para obtener polvo de óxido de magnesio. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante demolino de óxido de magnesiomáquinasA continuación se presenta una introducción al proceso y equipo para la preparación de refractarios.molino de óxido de magnesioMáquinas que utilizan polvo de molienda de magnesia fundida.

Existen dos procesos principales para la preparación de polvo de óxido de magnesio refractario a partir de polvo de magnesia fundida: el método de calcinación en un solo paso y el método de calcinación en dos pasos. Los procesos específicos son los siguientes:

1. Flujo de proceso del método de calcinación de un solo paso: materia prima (magnesita con ciertos requisitos) → calcinación (utilizando coque en un horno rotatorio o de cuba, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

2. Flujo de proceso del método de calcinación en dos etapas: materia prima (magnesita con requisitos específicos) → calcinación ligera (en horno de calcinación en suspensión, horno rotatorio, horno de reverbero u horno de lecho fluidizado, con combustible sin cenizas y calcinando a diferentes temperaturas) → polvo de magnesia fundido eléctricamente (cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mayor será la pureza del polvo de magnesio) → calcinación secundaria (en horno de cuba o rotatorio, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

Según el proceso de molienda de óxido de magnesio refractario, el polvo ligeramente quemado (de aproximadamente 200 mallas) se calcina para producir magnesia tras prensarlo en una bola. La calidad del polvo de molienda de magnesia fundida depende de la densidad del cuerpo de la bola de prensado. Para producir magnesia de alta calidad, además del contenido de óxido de magnesio, es necesario prensar el polvo ligeramente quemado en una bola de alta densidad. Para prensarlo en una bola de alta densidad, es necesario remoler el polvo de magnesio ligeramente quemado de aproximadamente 200 mallas a más de 400 mallas. En los procesos tradicionales, este proceso se realiza generalmente utilizando un molino de bolas y un concentrador de polvo, lo que presenta numerosos problemas:

1. Debido a que el medio de molienda son bolas de acero y el material que ingresa al proceso de molienda es pulverulento (aproximadamente 200 mallas), el ruido es demasiado alto y el consumo de hierro es alto, lo que tiene un gran contenido de hierro en el polvo de magnesio terminado (el contenido de hierro del polvo de magnesio aumenta) y afecta la calidad del producto.

2. El medio de molienda para el polvo de magnesia fundida electromecánico del molino de bolas contiene casi 100 toneladas de bolas de acero. Cuando el molino gira, genera una gran cantidad de trabajo inútil y un alto consumo de energía.

Las empresas productoras de magnesia de alta pureza se han visto afectadas por los dos problemas principales mencionados. En respuesta a este problema, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizó personal de ingeniería y técnico para superar la dificultad técnica de la molienda vertical de materiales pulverulentos en un lecho de material, basándose en las características del óxido de magnesio de calcinación ligera, y desarrolló un...Molino de molienda vertical de óxido de magnesio serie HLMLas características del proceso de molienda de óxido de magnesio refractario de este molino son las siguientes:

1.Molino vertical de óxido de magnesio HLM La máquina funciona sin problemas, con poco ruido y un entorno de trabajo limpio.

2. Debido al método de molienda del molino de óxido de magnesio, básicamente no hay consumo de hierro y el producto está libre de contaminación.

3. El principio de funcionamiento demolino de óxido de magnesioLa ventaja de esta máquina es que no necesita accionar cuerpos de molienda pesados, tiene una alta tasa de utilización de energía y una acumulación de energía del 50% en comparación con los molinos de bolas.

4. El control de finura del producto terminado del molino de óxido de magnesioLa máquina es conveniente y flexible, y solo es necesario ajustar la velocidad del rotor del concentrador de polvo (de 325 mallas a 1000 mallas) para producir de manera flexible la finura del producto terminado.

5. Ocupa poco espacio y requiere solo el 50% del molino de bolas.

El sistema adopta el control PLC y la operación de todos los equipos ingresa a la pantalla de operación, lo que reduce la intensidad de mano de obra y los operadores.

Preparación de material refractario a partir de polvo de molienda de magnesia fundidaMolino de óxido de magnesio HLM Esta máquina se utiliza en el proceso de molienda de óxido de magnesio, lo que soluciona un problema importante en el procesamiento fino de óxido de magnesio de alta pureza y mejora considerablemente la producción de polvo de molienda de óxido de magnesio. Si necesita moler magnesia fundida o desea obtener más información sobre los detalles del proceso de refractarios, molino de óxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración del equipo científico para usted y le cotizará.