El molino Raymond para la molienda de caliza desempeña un papel fundamental en la preparación de polvo de caliza desulfurada. La calidad del molino Raymond influye directamente en la calidad, la finura y la distribución del tamaño de partícula del polvo de caliza. A continuación, se explicarán las características técnicas y las aplicaciones específicas del molino Raymond para la molienda de caliza en procesos de desulfuración.
1. La gran importancia de la aplicación del molino de caliza Raymond en la producción de polvo de caliza para la desulfuración.
Ayer se celebró en Chengdu el primer Foro Cumbre China sobre Matemáticas con Neutralidad de Carbono, que atrajo la atención mundial hacia el "desarrollo verde". Dado que China ocupa el primer lugar en emisiones de SO2, es urgente controlar las emisiones de SO2 de industrias clave como las centrales térmicas y las calderas de carbón.
Actualmente, más del 90 % de las centrales térmicas nacionales utilizan la tecnología de desulfuración con caliza y yeso. Esta tecnología está consolidada y su coste es bajo. Ambos procesos requieren el uso de polvo de caliza para absorber el dióxido de azufre, y cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de caliza, mayor será su capacidad de absorción de SO₂.
(1) Calidad de la piedra caliza
En general, el contenido de CaSO4 en la piedra caliza debe ser superior al 85%. Si el contenido es demasiado bajo, se producirán problemas durante el proceso debido a la presencia de impurezas. La calidad de la piedra caliza se determina por su contenido de CaO. Cuanto mayor sea la pureza de la piedra caliza, mejor será su eficiencia de desulfuración. Sin embargo, un mayor contenido de CaO no implica necesariamente una mejor calidad. Por ejemplo, una piedra caliza con CaO > 54% tiene una alta pureza, mientras que el mármol, al ser difícil de moler y tener una fuerte estabilidad química, no es adecuado para su uso como agente desulfurante.
(2) Tamaño de partícula de la piedra caliza (finura)
El tamaño de las partículas de caliza influye directamente en la velocidad de reacción. A mayor superficie, mayor velocidad de reacción y reacción más completa. Por lo tanto, el polvo de caliza que se suele utilizar puede pasar por un tamiz de malla 250 o 325, alcanzando una tasa de tamizado del 90 %.
(3) Efecto de la reactividad de la piedra caliza en el rendimiento del sistema de desulfuración
La caliza con mayor actividad puede lograr una mayor eficiencia en la eliminación de dióxido de azufre manteniendo la misma tasa de utilización. La reactividad de la caliza es alta, y su tasa de utilización también lo es. El exceso de CaCO₃ en el yeso es bajo, es decir, la pureza del yeso es alta.
3. Principio de funcionamiento del molino de molienda de piedra caliza Raymond
El molino de molienda de caliza Raymond consta de una unidad principal de molienda, un sistema de clasificación y cribado, un sistema de recolección de producto y otros componentes. La unidad principal adopta una estructura de base integral de fundición, que actúa como cimentación amortiguadora. El sistema de clasificación utiliza una estructura de clasificador de turbina forzada, y el sistema de recolección emplea recolección por impulsos.
(1) Principio de funcionamiento del molino de molienda de piedra caliza Raymond
El material se tritura hasta obtener un tamaño de partícula que cumpla con las especificaciones mediante una trituradora de mandíbulas, se eleva a la tolva de almacenamiento mediante un elevador de cangilones y, a continuación, se introduce cuantitativamente en la cámara principal mediante un alimentador para su molienda. El dispositivo de rodillos de molienda, soportado por el bastidor en forma de flor de ciruelo en la cavidad principal de la máquina, gira alrededor de su eje central. El rodillo de molienda oscila horizontalmente hacia afuera bajo la acción de la fuerza centrífuga, de modo que presiona el anillo de molienda y, al mismo tiempo, gira sobre su propio eje. El material elevado por la cuchilla giratoria es proyectado entre el rodillo y el anillo de molienda, donde es triturado y molido.
(2) Proceso de funcionamiento del selector de polvo del molino de caliza Raymond
El polvo molido es impulsado por el flujo de aire del soplador hacia el clasificador ubicado sobre la máquina principal para su tamizado. El polvo demasiado fino o grueso cae en la máquina principal para su remolienda, mientras que el polvo que cumple con las especificaciones fluye hacia el colector ciclónico impulsado por el aire. Tras la recolección, el producto terminado se descarga a través del tubo de descarga de polvo (el tamaño de partícula del producto terminado puede alcanzar hasta 0,008 mm). El flujo de aire purificado fluye hacia el soplador a través del tubo en el extremo superior del ciclón. El flujo de aire es circulante. Excepto por la presión positiva que va del soplador a la cámara de molienda, el flujo de aire en las demás tuberías fluye bajo presión negativa. Las condiciones sanitarias internas son óptimas.
4. Características técnicas del molino de molienda de piedra caliza Raymond
El molino de molienda de piedra caliza Guilin Hongcheng Raymond es una actualización técnica del molino tipo R. Sus indicadores técnicos han mejorado notablemente en comparación con el molino tipo R del mismo período. Se trata de un nuevo tipo de molino de alta eficiencia y ahorro energético. La finura del producto final se puede ajustar arbitrariamente entre 22 y 180 μm (80 y 600 mallas).
(1) (Nueva tecnología) El bastidor en forma de flor de ciruelo y el dispositivo de rodillos de molienda de oscilación longitudinal presentan estructuras avanzadas y racionales. La máquina ofrece muy poca vibración, bajo nivel de ruido, funcionamiento mecánico suave y rendimiento fiable.
(2) El volumen de materiales procesados por unidad de tiempo de molienda es mayor y la eficiencia es más alta. La producción aumentó en más del 40% interanual y el costo de consumo de energía unitario se ahorró en más del 30%.
(3) La salida de aire residual del molino de molienda está equipada con un colector de polvo de impulsos, cuya eficiencia de recolección de polvo alcanza el 99,9%.
(4) Al adoptar un nuevo diseño de estructura de sellado, el dispositivo de rodillos de molienda se puede llenar con grasa una vez cada 300-500 horas.
(5) Utilizando una tecnología única de material de aleación de alto cromo resistente al desgaste, es más adecuado para condiciones de colisión y rodadura de alta frecuencia y gran carga, y la vida útil es casi tres veces más larga que el estándar de la industria.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
Fecha de publicación: 27 de septiembre de 2023
