La escoria de carburo de calcio es el residuo de desecho compuesto principalmente de hidróxido de calcio después de la hidrólisis del carburo de calcio para obtener gas acetileno. La preparación de productos químicos a partir de la escoria de carburo tiene como objetivo el reciclaje de recursos, y el desarrollo de procesos ecológicos y la reducción de los costos tecnológicos serán el foco de la investigación futura. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante dehidróxido de calciosakingycalciomolino de molienda de carbonatoequipo. A continuación se le presentará el proceso de preparación de nanocarbonato de calcio a partir de escoria de carburo.

El carbonato de calcio nanoestructurado se utiliza ampliamente en caucho, plásticos, papel, tinta y otros campos, con un enorme potencial de mercado. En la industria, el método de carbonización se utiliza principalmente para producir carbonato de calcio nanoestructurado, y el CaO se obtiene calcinando piedra caliza, que se digiere y suspende Ca(OH)2 triturado, se agrega un agente de control de la forma cristalina, se pasa por carbonización con CO2, deshidratación y tratamiento superficial para obtener carbonato de calcio nanoestructurado. Durante este proceso, se generarán gases residuales (CO2), aguas residuales (aguas blancas) y residuos de desecho, lo que eventualmente conducirá a una disminución en la calidad del producto y reducir o lograr la emisión cero de los tres residuos y mejorar la calidad del carbonato de calcio nanoestructurado son los problemas clave, y la escoria de carburo está completamente en línea con el concepto de protección ambiental de tratar los residuos con residuos.

Actualmente, la preparación de nanocarbonato de calcio a partir de escoria de carburo de calcio incluye principalmente tres métodos: calcinación, lixiviación con ácido clorhídrico y lixiviación con cloruro de amonio. Li Rui et al. utilizaron la ruta de proceso de calcinación y apagado a presión para hacer reaccionar la escoria de carburo de calcio con gases de combustión de CO2 en un reactor de carbonización presurizado para obtener nanocarbonato de calcio esférico (60 nm). Este proceso no solo resuelve la contaminación de los gases residuales de CO2, sino que también obtiene productos de alto valor añadido; Liu Fei et al. adoptaron el proceso de lixiviación con ácido clorhídrico, acidificaron la escoria de carburo de calcio con ácido clorhídrico a pH=8 y llevaron a cabo una reacción de metátesis con carbonato de sodio. Los resultados mostraron que la escoria de carburo de calcio acidificada promovería la aparición de bigotes de carbonato de calcio. La aparición de aglomeración y ramificaciones gruesas conduce finalmente a bigotes de carbonato de calcio aragonítico con distribución uniforme y alta relación de aspecto (30-60). En comparación con materias primas de alta pureza, se ha comprobado que el ácido nanocarbónico preparado a partir de escoria de carburo de calcio cumple con la normativa nacional y reduce la contaminación causada por dicha escoria. Este proceso propone una ruta de producción eficaz para la obtención de nanocarbonato de calcio.

Zhu Min y otros utilizaron cloruro de amonio para el pretratamiento de la escoria de carburo de calcio y, posteriormente, prepararon nanocarbonato de calcio mediante carbonización. Los resultados mostraron que, con una concentración de solución de cloruro de amonio del 8%, la tasa de aprovechamiento de la escoria de carburo de calcio superaba el 92%. El nanocarbonato de calcio (con un tamaño de partícula promedio de 38 nm) obtenido mediante este proceso presenta una pureza y blancura de hasta el 99,65% y el 98,60%, respectivamente. Esto resuelve el problema de la baja pureza y la escasa blancura causadas por las impurezas en el nanocarbonato de calcio y proporciona una buena solución para aplicaciones industriales posteriores.

En resumen, se utiliza una gran cantidad de CO2 en la preparación de escoria de carbonato de calcio, y al mismo tiempo se puede lograr una utilización de alto valor añadido de la escoria de carburo de calcio. Sin embargo, es fácil generar aguas residuales cuando la superficie se modifica con aditivos químicos. Si no se tratan, causarán contaminación secundaria. Se requiere un análisis más exhaustivo de los subproductos de la reacción para lograr el reciclaje de la escoria de carburo.

Si le interesa la hidratación con hidróxido de calcioCalciomolino de molienda de carbonato, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración del equipo científico para usted y le proporcionará un presupuesto.