La escoria de carburo de calcio es un residuo residual compuesto principalmente de hidróxido de calcio tras la hidrólisis del carburo de calcio para obtener gas acetileno. La preparación de productos químicos a partir de escoria de carburo tiene como objetivo el reciclaje de recursos, y el desarrollo de procesos ecológicos y la reducción de costos tecnológicos serán el foco de futuras investigaciones. HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante de...hidróxido de calcioapagadoycalciomolino de carbonatoEquipo. A continuación, se presentará el proceso de preparación de nanocarbonato de calcio a partir de escoria de carburo.

El nanocarbonato de calcio se utiliza ampliamente en caucho, plásticos, fabricación de papel, tintas y otros campos, con un enorme potencial de mercado. En la industria, el método de carbonización se utiliza principalmente para producir nanocarbonato de calcio. El CaO se obtiene calcinando piedra caliza, que se digiere y se tritura en suspensión Ca(OH)₂, se le añade un agente de control de forma cristalina, se somete a carbonización con CO₂, se deshidrata y se trata la superficie para obtener nanocarbonato de calcio. Durante este proceso, se generan gases residuales (CO₂), aguas residuales (aguas blancas) y residuos, lo que eventualmente conduce a una disminución de la calidad del producto y a la reducción o materialización de los tres residuos. La cero emisiones y la mejora de la calidad del nanocarbonato de calcio son aspectos clave, y la escoria de carburo cumple plenamente con el concepto de protección ambiental del tratamiento de residuos.

En la actualidad, la preparación de nanocarbonato de calcio a partir de escoria de carburo de calcio incluye principalmente tres métodos: apagado por calcinación, lixiviación con ácido clorhídrico y lixiviación con cloruro de amonio. Li Rui et al. utilizaron la ruta de proceso de calcinación y apagado a presión para hacer que la escoria de carburo de calcio reaccionara con gas de combustión de CO2 en un reactor de carbonización presurizado para obtener nanocarbonato de calcio esférico (60 nm). Este proceso no solo resuelve la contaminación del gas residual de CO2, sino que también obtiene productos de alto valor agregado; Liu Fei et al. adoptaron el proceso de lixiviación con ácido clorhídrico, acidificaron la escoria de carburo de calcio con ácido clorhídrico con pH = 8 y llevaron a cabo la reacción de metátesis con carbonato de sodio. Los resultados mostraron que la escoria de carburo de calcio acidificada promovería whiskers de carbonato de calcio. La aparición de aglomeración y ramificaciones bifurcadas gruesas eventualmente conduce a whiskers de carbonato de calcio aragonítico con distribución uniforme y alta relación de aspecto (30-60). En comparación con materias primas de alta pureza, se ha comprobado que el ácido nanocarbónico preparado a partir de escoria de carburo de calcio cumple con la norma nacional y reduce la contaminación causada por la escoria de carburo. Este proceso propone una ruta eficaz para la preparación de nanocarbonato de calcio.

Zhu Min y otros utilizaron cloruro de amonio para pretratar escoria de carburo de calcio y luego prepararon nanocarbonato de calcio mediante carbonización. Los resultados mostraron que, con una concentración de solución de cloruro de amonio del 8 %, la tasa de utilización de la escoria de carburo de calcio superó el 92 %. En el caso del nanocarbonato de calcio (tamaño medio de partícula de 38 nm), la pureza y la blancura del producto obtenido mediante este proceso alcanzan el 99,65 % y el 98,60 %, respectivamente. Esto soluciona el problema de la baja pureza y la blancura causadas por las impurezas del nanocarbonato de calcio y constituye una buena solución para aplicaciones industriales posteriores. Se proporciona una buena ruta de proceso.

En resumen, se utiliza una gran cantidad de CO₂ en la preparación de escoria de carbonato de calcio, lo que permite, al mismo tiempo, un alto valor añadido de la escoria de carburo de calcio. Sin embargo, es fácil generar aguas residuales cuando la superficie se modifica con aditivos químicos. Si no se tratan, se producirá contaminación secundaria. Se requiere un seguimiento más exhaustivo de los subproductos de la reacción para el reciclaje de la escoria de carburo.

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