El flujo del proceso delmolino de rodillos vertical de desulfuraciónEl sistema funciona sin problemas, se ahorra inversión y la gestión de la producción es sencilla. Al seleccionar el plan de proceso de producción y el equipo para la desulfuración del polvo de caliza, se deben adoptar procesos y tecnologías nuevos, maduros y confiables, que sean económicos, razonables, prácticos y fiables. HCMilling (Guilin Hongcheng), como diseñador y fabricante del sistema de molino de rodillos verticales para desulfuración, presentará el efecto de desulfuración de dicho molino.

HLMmolino de rodillos vertical de desulfuración

Varios factores principales que afectan la eficiencia de la desulfuración:

1. Grado de piedra caliza

La calidad de la caliza se determina por su contenido de CaO. El contenido máximo de CaO en la caliza pura es del 56 %. Cuanto mayor sea la pureza de la caliza, mejor será la eficiencia de la desulfuración. Como diseñador de procesos, al diseñar los ingredientes, no solo debe calcular su composición química, sino también comprender sus propiedades físicas. El contenido de óxido de calcio de la caliza de primera calidad es del 48 % al 54 %; la caliza no requiere necesariamente un contenido de CaO más alto. La caliza con CaO > 54 % tiene alta pureza y está marmatizada. No es fácil de moler y tiene una fuerte estabilidad química, por lo que no es adecuada para su uso como desulfurante.

2. Finura del polvo de piedra caliza

Cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de caliza, mayor será su superficie específica. Dado que la disolución de la caliza es una reacción bifásica sólido-líquido, y su velocidad de reacción es proporcional a la superficie específica de las partículas, las partículas más finas presentan un mejor rendimiento de disolución, mayores velocidades de reacción, mayor eficiencia de desulfuración y mayor aprovechamiento de la caliza. Sin embargo, cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el consumo de energía para la trituración. Generalmente, el porcentaje de paso del polvo de caliza a través del tamiz de malla 325 (44 micras) es del 95 %.

Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del polvo de caliza está relacionado con la calidad de la caliza. Para garantizar que la eficiencia de la desulfuración y la tasa de utilización de la caliza alcancen un cierto nivel, cuando el contenido de impurezas en la caliza es alto, esta debe molerse más finamente.

Tecnología de preparación de polvo de piedra caliza utilizando molino de rodillos vertical de desulfuraciónsistema:

Para el proceso FGD que utiliza polvo de caliza como desulfurante, el polvo de caliza debe someterse a una reacción de disolución en dos fases sólido-líquido, y la velocidad de reacción es positiva para el área superficial específica de las partículas de caliza. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de caliza, mayor será el área superficial específica por masa. Las partículas de caliza tienen buena solubilidad y las diversas velocidades de reacción relacionadas son altas. Sin embargo, cuanto menor sea el tamaño de partícula de la caliza, mayor será el consumo de energía de trituración. Generalmente, la tasa de paso del polvo de caliza que pasa por el tamiz de malla 325 (44 micras) es del 95%. Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del polvo de caliza está relacionado con la calidad de la caliza. Para garantizar que la eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización de la caliza alcancen un cierto nivel, cuando el contenido de impurezas en la caliza es alto, la caliza debe molerse más finamente. La tecnología tradicional de molino de tubos se utiliza para preparar polvo de caliza, que tiene un alto consumo de energía, baja producción, flujo de proceso complejo y dificultad para controlar la finura y la granulometría. Con el desarrollo de la tecnología de molienda, se adoptó la tecnología de molienda con molino de rodillos verticales. Debido al principio de molienda por capas de material, el consumo de energía es bajo (entre un 20 % y un 30 % menor que el consumo de energía de un molino de tubos), la composición química del producto es estable, la granulometría es uniforme y el flujo del proceso es sencillo.

La piedra caliza que ingresa a la planta se descarga en la tolva mediante un camión o montacargas, y se tritura en una sola etapa. Los bloques de piedra caliza se envían a la trituradora a través de un alimentador de placas. El tamaño de partícula de alimentación se controla generalmente entre 400 y 500 mm, y el de descarga, alrededor de 15 mm. La piedra caliza triturada se transporta al silo mediante un sistema de cintas transportadoras, cuya parte superior está equipada con un colector de polvo. La piedra caliza triturada se dosifica y agrupa mediante una báscula de cinta con regulador de velocidad ubicada en la parte inferior del silo, y luego se introduce en el molino de rodillos vertical mediante una cinta transportadora para su molienda. El producto final es polvo de piedra caliza con una finura de 250 mallas. El polvo de piedra caliza molido se transporta al almacén de producto terminado. La parte superior del almacén está equipada con un colector de polvo. El producto terminado se carga en el camión cisterna para su distribución mediante una máquina de carga ubicada en la parte inferior del almacén.

Efecto de desulfuración demolino de rodillos vertical:

El proceso de molienda deHLMmolino de rodillos vertical Adopta el principio de molienda por capas, con presión de molienda ajustable, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, bajo desgaste, gran adaptabilidad a los materiales, flujo de proceso simple y alta eficiencia del sistema. Todo el sistema funciona bajo presión negativa con mínima contaminación por polvo. El proceso de molienda del molino de rodillos verticales ofrece una granulometría uniforme, finura del producto ajustable (puede alcanzar 600 mallas o más) y permite una rápida medición y corrección de la finura del producto.

Si tiene necesidades relacionadas, póngase en contacto con nosotros para obtener detalles sobre el equipo y proporciónenos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)