El flujo del proceso de laMolino de rodillos verticales de desulfuraciónEl sistema es eficiente, se ahorra inversión y la gestión de la producción es sencilla. Al seleccionar el plan de producción y el equipo para la desulfuración de polvo de piedra caliza, se deben adoptar nuevos procesos y tecnologías, consolidados y fiables, que sean económicos, razonables, prácticos y seguros. HCMilling (Guilin Hongcheng), como diseñador y fabricante del sistema de molino vertical de rodillos para desulfuración, presentará el efecto de desulfuración del molino vertical de rodillos.

Alto NivelMolino de rodillos verticales de desulfuración

Varios factores principales que afectan la eficiencia de la desulfuración:

1. Grado de piedra caliza

La calidad de la piedra caliza se determina por su contenido de CaO. El contenido máximo de CaO en piedra caliza pura es del 56%. Cuanto mayor sea la pureza de la piedra caliza, mejor será la eficiencia de desulfuración. Como diseñador de procesos, al diseñar los ingredientes, no solo debe calcular su composición química, sino también comprender sus propiedades físicas. El contenido de óxido de calcio de la piedra caliza de primer grado oscila entre el 48% y el 54%; la piedra caliza no requiere necesariamente un mayor contenido de CaO. La piedra caliza con CaO >54% presenta una alta pureza y está marmatizada. No es fácil de moler y presenta una alta estabilidad química, por lo que no es adecuada para su uso como desulfurante.

2. Finura del polvo de piedra caliza

Cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de caliza, mayor será su superficie específica. Dado que la reacción de disolución de la caliza es bifásica sólido-líquido, y su velocidad de reacción es proporcional a su superficie específica, las partículas más finas presentan un buen rendimiento de disolución, mayores velocidades de reacción, mayor eficiencia de desulfuración y mejor aprovechamiento de la caliza. Sin embargo, cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el consumo de energía de trituración. Generalmente, la tasa de paso del polvo de caliza por un tamiz de malla 325 (44 micras) es del 95 %.

Al mismo tiempo, el tamaño de partícula del polvo de piedra caliza está relacionado con su calidad. Para garantizar que la eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización de la piedra caliza alcancen un cierto nivel, cuando el contenido de impurezas en la piedra caliza es alto, esta debe molerse más finamente.

Tecnología de preparación de polvo de piedra caliza utilizando Molino de rodillos verticales de desulfuraciónsistema:

En el proceso de desulfuración por gas de combustión (FGD) que utiliza polvo de caliza como desulfurante, este debe someterse a una reacción de disolución bifásica sólido-líquido, cuya velocidad de reacción es positiva para la superficie específica de las partículas. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la superficie específica en masa. Las partículas de caliza presentan buena solubilidad y diversas velocidades de reacción relacionadas son altas. Sin embargo, cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el consumo de energía para la trituración. Generalmente, la velocidad de paso del polvo de caliza por un tamiz de malla 325 (44 micras) es del 95 %. Asimismo, el tamaño de partícula del polvo de caliza está relacionado con su calidad. Para garantizar que la eficiencia de desulfuración y la tasa de utilización de la caliza alcancen un nivel determinado, cuando el contenido de impurezas en la caliza es alto, esta debe triturarse más finamente. La tecnología tradicional de molino de tubos se utiliza para preparar polvo de caliza, la cual consume mucha energía, tiene baja producción, un proceso complejo y dificulta el control de la finura y la granulometría. Con el desarrollo de la tecnología de molienda, se adopta la tecnología de molino vertical de rodillos. Gracias al principio de molienda por capas de material, el consumo de energía es bajo (entre un 20 % y un 30 % inferior al del molino tubular), la composición química del producto es estable, la gradación de partículas es uniforme y el flujo del proceso es simple.

La piedra caliza que entra en la planta se descarga en la tolva mediante camión o carretilla elevadora, y se tritura en una sola etapa. Los bloques de piedra caliza se envían a la trituradora a través del alimentador de placas. El tamaño de partícula de alimentación se controla generalmente entre 400 y 500 mm, y el tamaño de partícula de descarga, aproximadamente, 15 mm. La piedra caliza triturada se envía al silo mediante un equipo transportador, y la parte superior del silo está equipada con un colector de polvo para la eliminación del polvo. La piedra caliza triturada se dosifica y dosifica mediante la báscula de banda con regulación de velocidad ubicada en la parte inferior del silo, y luego se alimenta al molino vertical de rodillos mediante la cinta transportadora para su molienda. El producto final es polvo de piedra caliza con una finura de 250 mallas. El polvo de piedra caliza, después de la molienda, se transporta al almacén de producto terminado para su almacenamiento. La parte superior del almacén está equipada con un colector de polvo para la eliminación del polvo. Los productos terminados se entregan al camión cisterna a granel mediante la máquina a granel ubicada en la parte inferior del almacén.

Efecto de desulfuración demolino de rodillos verticales:

El proceso de molienda deAlto Nivelmolino de rodillos verticales Adopta el principio de molienda por capas de material, con presión de molienda ajustable, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, bajo desgaste, gran adaptabilidad a los materiales, flujo de proceso simple y alta eficiencia del sistema. Todo el sistema opera bajo presión negativa con mínima contaminación de polvo. El proceso de molienda del molino vertical de rodillos ofrece una granulometría uniforme, finura del producto ajustable (puede alcanzar 600 mallas o más) y permite medir y corregir rápidamente la finura del producto.

Si tiene necesidades relacionadas, comuníquese con nosotros para obtener detalles del equipo y proporcionarnos la siguiente información:

Nombre de la materia prima

Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)