El manganeso metálico se divide en manganeso metálico producido por reducción al fuego y manganeso metálico electrolítico producido por electroobtención húmeda. El manganeso pirometalúrgico es masivo y difícil de triturar; el manganeso metálico electrolítico húmedo es en escamas, fácil de triturar y de alta pureza. Al mismo tiempo, la escala de producción de polvo de manganeso metálico es generalmente grande, pero el valor añadido del polvo de manganeso metálico no es alto. Estos factores determinan que el método de trituración mecánica sea adecuado para la producción de polvo de manganeso metálico, y la materia prima utilizada es el manganeso metálico electrolítico. HC Milling (Guilin Hongcheng), como fabricante demanganesomoliendamolinoEn este documento, se presentarán los factores que influyen en la selección de equipos para la producción de láminas de manganeso y su uso en polvo.

Los métodos de producción de polvo de manganeso se pueden dividir a grandes rasgos en métodos de pulverización mecánica y métodos de pulverización fisicoquímica. Entre los métodos de aplicación industrial del método de pulverización mecánica se incluyen principalmente el método de molienda de bolas, el método de pulverización ultrafina, el método de trituración por rodillos, el método de pulverización por molino de rodillos vertical, etc. El principio básico del método de trituración mecánica consiste en utilizar la fragilidad de las escamas de manganeso para triturarlas y convertirlas en polvo de manganeso mediante cizallamiento, impacto, flexión, extrusión, molienda, etc.

1. Método de molienda con bolas: El molino de bolas es el molinillo más antiguo, que aún se utiliza ampliamente en la preparación de materias primas químicas, cerámicas, recubrimientos y otros polvos ultrafinos. El molino de bolas se caracteriza por una alta relación de trituración, una estructura simple, una gran fiabilidad mecánica, fácil inspección y sustitución de piezas desgastadas, un proceso maduro y estandarizado, y puede utilizarse tanto para la trituración en seco como en húmedo. Sin embargo, la eficiencia de molienda del molino de bolas es baja, el consumo de energía por unidad de producción es alto, no se puede realizar una operación continua, el medio de molienda se desgasta fácilmente y el ruido de funcionamiento es elevado.

2. Método de molienda ultrafina: la molienda ultrafina es uno de los métodos más comunes para el procesamiento de manganeso mediante equipos verticales de molienda ultrafina, y la finura del producto generalmente alcanza los 5 μm. La granulometría del producto es inversamente proporcional al consumo de energía unitario. El producto se caracteriza por una distribución estrecha del tamaño de partícula, una superficie de partícula lisa, una forma de partícula regular, alta pureza, alta actividad, buena dispersión, etc. Además, el proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado, lo que permite una alta automatización, una operación sencilla, protección con gas inerte, pocos accidentes por incendio y explosión, y poca generación de polvo, por lo que es respetuoso con el medio ambiente. Su desventaja radica en que las partículas de alimentación deben ser finas y el costo es relativamente alto.

3. Método de trituración de manganeso con molino de rodillos verticales: El molino de rodillos verticales de manganeso es un equipo de trituración relativamente nuevo, que presenta ventajas como alta eficiencia, bajo consumo de energía, poco desgaste, bajo nivel de ruido, operación sencilla y amplio rango de aplicación. En comparación con el molino de bolas, el consumo de energía unitario se reduce entre un 40 % y un 50 %, lo que permite su adaptación a diferentes condiciones de operación, como trituración y secado, o trituración y mezcla simultáneas. El manganeso, un metal duro y quebradizo, es más adecuado para su trituración con un molino de rodillos verticales. La producción de polvo de manganeso con el molino vertical Hongcheng HLM no solo es eficiente, sino que también ofrece un sistema sellado, a prueba de polvo y a prueba de explosiones.

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