El manganeso metálico se divide en manganeso metálico producido por reducción al fuego y manganeso metálico electrolítico producido por electrodeposición húmeda. El manganeso pirometalúrgico es masivo y difícil de triturar; el manganeso metálico electrolítico húmedo se presenta en escamas, fácil de triturar y de alta pureza. Al mismo tiempo, la escala de producción de polvo metálico de manganeso es generalmente grande, pero su valor añadido es bajo. Estos factores determinan que el método de trituración mecánica sea adecuado para la producción de polvo metálico de manganeso, y la materia prima utilizada es manganeso metálico electrolítico. HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante demanganesomoliendamolinoEquipos para la producción de láminas de manganeso, presentará los factores que afectan la selección de equipos de polvo de manganeso para la producción de láminas de manganeso.

Los métodos de producción de polvo metálico de manganeso se pueden dividir aproximadamente en método de pulverización mecánica y método de pulverización fisicoquímica, entre los cuales los métodos de aplicación industrial del método de pulverización mecánica incluyen principalmente el método de molienda de bolas, el método de pulverización ultrafina, el método de trituración de rodillos, el método de pulverización de molino de rodillos verticales, etc. El principio básico del método de trituración mecánica es utilizar la fragilidad de las escamas de manganeso para triturarlas en polvo de manganeso mediante cizallamiento, impacto, doblado, extrusión, molienda, etc.

1. Método de molienda de bolas: El molino de bolas es el tipo de molienda más antiguo y se utiliza ampliamente en la preparación de materias primas químicas, cerámicas, recubrimientos y otros polvos ultrafinos. El molino de bolas se caracteriza por una alta tasa de trituración, una estructura simple, una alta fiabilidad mecánica, una fácil inspección y sustitución de piezas desgastadas, un proceso avanzado y estandarizado, lo que permite su uso tanto en trituración seca como húmeda. Sin embargo, la eficiencia de molienda del molino de bolas es baja, el consumo de energía por unidad de producción es alto, no permite un funcionamiento continuo, el medio de molienda se desgasta con facilidad y el ruido de funcionamiento es elevado.

2. Método de molienda ultrafina: La molienda ultrafina es uno de los equipos de molienda vertical ultrafina de manganeso más utilizados, y la finura del producto generalmente alcanza los 5 μm. La granularidad del producto es inversamente proporcional al consumo de energía unitario. El producto se caracteriza por una distribución estrecha del tamaño de partícula, superficie lisa, forma regular, alta pureza, alta actividad y buena dispersión. Además, el proceso se realiza en un sistema cerrado, con alta automatización, operación sencilla, protección contra gases inertes, bajos riesgos de incendio y explosión, y baja generación de polvo, lo que garantiza una buena protección ambiental. Su desventaja es que las partículas de alimentación deben ser finas y su costo es relativamente alto.

3. Método de trituración de manganeso con molino vertical de rodillos: El molino vertical de rodillos de manganeso es un equipo de trituración relativamente nuevo que ofrece ventajas como alta eficiencia, bajo consumo de energía, bajo desgaste, bajo nivel de ruido, operación sencilla y amplia gama de aplicaciones. En comparación con el molino de bolas, el consumo de energía de la unidad se reduce entre un 40 % y un 50 %, lo que permite su uso en diferentes condiciones, como trituración y secado, trituración y mezcla simultáneas. El manganeso metálico es duro y quebradizo, por lo que es más adecuado para su trituración con un molino vertical de rodillos de manganeso. La producción de polvo de manganeso con el molino vertical Hongcheng HLM no solo es eficiente, sino que también facilita el sellado del sistema, su protección contra el polvo y las explosiones.

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