En los últimos años, los molinos verticales de cemento y escoria se han utilizado ampliamente. Muchas empresas cementeras y siderúrgicas han incorporado molinos verticales de escoria para moler polvo fino, lo que ha permitido un mejor aprovechamiento integral de la escoria. Sin embargo, dado que el desgaste de las piezas resistentes al desgaste dentro del molino vertical es difícil de controlar, un desgaste severo puede provocar fácilmente paradas importantes y pérdidas económicas innecesarias para la empresa. Por lo tanto, el mantenimiento de las piezas de desgaste del molino es fundamental.

¿Cómo realizar el mantenimiento adecuado de los molinos verticales de cemento y escoria? Tras años de investigación y uso de estos molinos, HCM Machinery ha descubierto que el desgaste interno está directamente relacionado con la producción y la calidad del producto. Las piezas clave del molino, las más resistentes al desgaste, son: las palas móviles y fijas del separador, el rodillo y el disco de molienda, y el anillo de ventilación con la salida de aire. Si se realiza un mantenimiento preventivo y se reparan estas tres piezas principales, no solo se mejorará la eficiencia del equipo y la calidad de los productos, sino que también se evitarán muchas averías importantes.

Diagrama de flujo del proceso de molienda vertical de cemento y escoria

El motor hace girar la placa de molienda a través del reductor, y el horno de aire caliente proporciona la fuente de calor, que entra por la entrada situada debajo de la placa de molienda desde la entrada de aire, y luego entra en el molino a través del anillo de aire (puerto de distribución de aire) que rodea la placa de molienda. El material cae desde el puerto de alimentación al centro del disco de molienda giratorio y se seca con aire caliente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es triturado por la parte inferior del rodillo de molienda. El material pulverizado continúa moviéndose por el borde del disco de molienda y es transportado hacia arriba por el flujo de aire ascendente de alta velocidad en el anillo de aire (6~12 m/s). Las partículas grandes se pliegan de nuevo hacia el disco de molienda, y el polvo fino adecuado entra en el separador de recolección junto con el dispositivo de flujo de aire. Todo el proceso se resume en cuatro pasos: alimentación, secado, molienda y selección del polvo.

Principales componentes de fácil desgaste y métodos de mantenimiento en molinos verticales de cemento y escoria

1. Determinación del tiempo de reparación regular

Tras cuatro etapas de alimentación, secado, molienda y selección de polvo, los materiales en el molino son impulsados ​​por aire caliente, lo que provoca desgaste en cada paso. Cuanto mayor sea el tiempo de operación, mayor será el volumen de aire y más severo el desgaste. Este proceso desempeña un papel crucial en la producción. Las partes principales son el anillo neumático (con salida de aire), el rodillo de molienda, el disco de molienda y el separador. Estas partes, encargadas del secado, la molienda y la recolección, son también las que sufren mayor desgaste. Cuanto antes se comprenda el estado de desgaste, más fácil será la reparación y se ahorrarán muchas horas de trabajo durante el mantenimiento, lo que mejorará la eficiencia del equipo y aumentará la producción.

Método de mantenimiento:

Tomando como ejemplo la serie HLM de molinos verticales de cemento y escoria de HCM Machinery, inicialmente, salvo en caso de averías de emergencia durante el proceso, el mantenimiento mensual era el principal ciclo de mantenimiento. Durante la operación, la producción no solo se ve afectada por el volumen de aire, la temperatura y el desgaste, sino también por otros factores. Para eliminar los riesgos ocultos de manera oportuna, el mantenimiento mensual se modificó a mantenimiento quincenal. De esta forma, independientemente de si existen otras fallas en el proceso, el mantenimiento regular será la prioridad. Durante el mantenimiento regular, se revisarán y repararán minuciosamente las fallas ocultas y las piezas clave desgastadas para garantizar que el equipo pueda operar sin fallas dentro del ciclo de mantenimiento regular de 15 días.

2. Inspección y mantenimiento de rodillos y discos de molienda.

Los molinos verticales de cemento y escoria generalmente constan de rodillos principales y auxiliares. Los rodillos principales realizan la molienda y los auxiliares la distribución. Durante el funcionamiento del molino vertical de escoria de HCM Machinery, debido al posible desgaste intenso del manguito del rodillo o de la placa de molienda, es necesario repararlo mediante soldadura en línea. Cuando la ranura desgastada alcanza los 10 mm de profundidad, debe repararse mediante soldadura. Si se observan grietas en el manguito del rodillo, este debe reemplazarse a tiempo.

Una vez que la capa resistente al desgaste del manguito del rodillo de molienda se daña o se desprende, afecta directamente la eficiencia de molienda del producto y reduce la producción y la calidad. Si el material desprendido no se detecta a tiempo, dañará directamente los otros dos rodillos principales. Tras el daño de cada manguito, es necesario reemplazarlo por uno nuevo. El tiempo de trabajo para reemplazar un manguito nuevo depende de la experiencia y la pericia del personal, así como de la disponibilidad de las herramientas. Puede variar desde 12 horas hasta 24 horas o más. Para las empresas, las pérdidas económicas son enormes, incluyendo la inversión en nuevos manguitos y las pérdidas ocasionadas por la interrupción de la producción.

Método de mantenimiento:

Con un ciclo de mantenimiento programado de medio mes, realice inspecciones periódicas de los manguitos de los rodillos y los discos de molienda. Si se observa una disminución de 10 mm en el espesor de la capa resistente al desgaste, se deben organizar de inmediato las unidades de reparación pertinentes para realizar las reparaciones de soldadura in situ. Generalmente, la reparación de los discos de molienda y los manguitos de los rodillos se puede llevar a cabo sistemáticamente en tres días laborables, y toda la línea de producción del molino vertical se puede inspeccionar y reparar sistemáticamente. Gracias a una planificación rigurosa, se garantiza eficazmente el desarrollo centralizado de los trabajos relacionados.

Además, durante la inspección del rodillo y el disco de molienda, también se deben inspeccionar cuidadosamente otros accesorios del rodillo, como los pernos de conexión, las placas sectoriales, etc., para evitar que los pernos de conexión se desgasten gravemente, no queden bien sujetos y se suelten durante el funcionamiento del equipo, lo que podría provocar atascos graves en la capa resistente al desgaste del rodillo y el disco de molienda.

3. Inspección y mantenimiento del anillo de la rejilla de salida de aire

El anillo de rejillas de distribución de aire (Figura 1) dirige uniformemente el gas que sale del tubo anular hacia la cámara de molienda. La posición angular de las rejillas influye en la circulación de la materia prima molida dentro de la cámara.

Método de mantenimiento:

Compruebe el anillo de la rejilla de distribución de aire cerca del disco de molienda. La separación entre el borde superior y el disco debe ser de unos 15 mm. Si el desgaste es grave, es necesario soldar la barra de acero redonda para reducir la separación. Asimismo, compruebe el grosor de los paneles laterales. El panel interior mide 12 mm y el exterior 20 mm; si el desgaste alcanza el 50 %, es necesario repararlo soldándolo con placas resistentes al desgaste. Preste especial atención al anillo de la rejilla debajo del rodillo de molienda. Si se observa un desgaste considerable en el anillo de la rejilla de distribución de aire, sustitúyalo por completo durante la revisión.

Dado que la parte inferior del anillo de la rejilla de distribución de aire es el espacio principal para el reemplazo de las aspas, y estas son piezas resistentes al desgaste, no solo son pesadas, sino que también pueden llegar a ser hasta 20. Reemplazarlas en la cámara de aire, en la parte inferior del anillo, requiere soldar guías y utilizar equipos de elevación. Por lo tanto, la soldadura y reparación oportunas de las piezas desgastadas del puerto de distribución de aire, así como el ajuste del ángulo de las aspas durante el mantenimiento regular, pueden reducir eficazmente la frecuencia de reemplazo. Dependiendo de la resistencia al desgaste general, se puede reemplazar el conjunto completo cada seis meses.

4. Inspección y mantenimiento de las palas móviles y fijas del separador.

Maquinaria HCMEl separador de cesta atornillado vertical para molino de escoria es un separador de flujo de aire. Los materiales molidos y secos entran al separador desde la parte inferior junto con el flujo de aire. Los materiales recogidos entran al canal de recolección superior a través del espacio de las paletas. Los materiales no calificados son bloqueados por las paletas o caen de nuevo a la zona de molienda inferior por su propia gravedad para una molienda secundaria. El interior del separador es principalmente una cámara rotatoria con una gran estructura de jaula de ardilla. Hay paletas fijas en las particiones externas, que forman un flujo rotatorio con las paletas de la jaula de ardilla giratoria para recoger el polvo. Si las paletas móviles y fijas no están soldadas firmemente, caerán fácilmente en el disco de molienda bajo la acción del viento y la rotación, bloqueando el equipo de rodadura en el molino de molienda, causando un accidente grave de parada. Por lo tanto, la inspección de las paletas móviles y fijas es el paso más importante en el proceso de molienda. Uno de los puntos clave del mantenimiento interno.

Método de reparación:

Dentro de la cámara rotatoria tipo jaula de ardilla del separador, hay tres capas de aspas móviles, con 200 aspas en cada capa. Durante el mantenimiento regular, es necesario vibrar las aspas una por una con un martillo para comprobar si presentan algún movimiento. Si lo presentan, deben ajustarse, marcarse, soldarse y reforzarse. Si se detectan aspas muy desgastadas o deformadas, deben retirarse e instalarse nuevas aspas del mismo tamaño según las especificaciones del plano. Es necesario pesarlas antes de la instalación para evitar la pérdida de equilibrio.

Para revisar las palas del estator, es necesario retirar las cinco palas móviles de cada capa del interior de la jaula de ardilla para dejar suficiente espacio para observar la conexión y el desgaste de las palas. Gire la jaula de ardilla y compruebe si hay soldaduras abiertas o desgaste en la conexión de las palas del estator. Todas las piezas resistentes al desgaste deben soldarse firmemente con varilla de soldadura J506/Ф3.2. Ajuste el ángulo de las palas estáticas a una distancia vertical de 110 mm y un ángulo horizontal de 17° para garantizar la calidad de la selección del polvo.

Durante cada mantenimiento, acceda al separador de polvo para observar si el ángulo de las palas estáticas está deformado y si las palas móviles están flojas. Generalmente, la separación entre los dos deflectores es de 13 mm. Durante la inspección periódica, no olvide revisar los pernos de conexión del eje del rotor y comprobar si están flojos. También se debe eliminar el material abrasivo adherido a las piezas giratorias. Tras la inspección, se debe realizar el balance dinámico general.

Resumir:

La tasa de operación del equipo principal en la línea de producción de polvo mineral afecta directamente la producción y la calidad. El mantenimiento es fundamental para el mantenimiento de los equipos de la empresa. En el caso de los molinos verticales de escoria, el mantenimiento planificado y específico debe contemplar los riesgos ocultos en las piezas clave resistentes al desgaste, para lograr una predicción y un control anticipados, y eliminar los riesgos ocultos con antelación. Esto permite prevenir accidentes graves y mejorar la eficiencia operativa y la producción por hora del equipo, garantizando así un funcionamiento eficiente y de bajo consumo de la línea de producción. Para obtener cotizaciones de equipos, contáctenos por correo electrónico.hcmkt@hcmilling.com