En los últimos años, el uso de molinos verticales de cemento y escoria se ha generalizado. Muchas empresas cementeras y siderúrgicas han introducido molinos verticales de escoria para moler polvo fino, lo que ha permitido optimizar el aprovechamiento integral de la escoria. Sin embargo, dado que el desgaste de las piezas resistentes al desgaste dentro del molino vertical es difícil de controlar, un desgaste severo puede causar fácilmente paradas importantes y pérdidas económicas innecesarias para la empresa. Por lo tanto, el mantenimiento de las piezas de desgaste del molino es fundamental.

¿Cómo realizar el mantenimiento adecuado de los molinos verticales de cemento y escoria? Tras años de investigación y uso de molinos verticales de cemento y escoria, HCM Machinery ha descubierto que el desgaste del molino está directamente relacionado con el rendimiento del sistema y la calidad del producto. Las piezas clave resistentes al desgaste del molino son: las palas móviles y fijas del separador, el rodillo y el disco de molienda, y el anillo de lamas con la salida de aire. El mantenimiento preventivo y la reparación de estas tres piezas principales no solo mejorarán el rendimiento del equipo y la calidad de los productos, sino que también evitarán muchas fallas importantes.

Flujo del proceso del molino vertical de cemento y escoria

El motor impulsa la placa de molienda para girar a través del reductor, y la estufa de aire caliente proporciona la fuente de calor, que entra por la entrada debajo de la placa de molienda desde la entrada de aire, y luego entra al molino a través del anillo de aire (puerto de distribución de aire) alrededor de la placa de molienda. El material cae desde el puerto de alimentación al centro del disco de molienda giratorio y se seca con aire caliente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y se muerde en la parte inferior del rodillo de molienda para ser triturado. El material pulverizado continúa moviéndose en el borde del disco de molienda y es transportado hacia arriba por el flujo de aire ascendente de alta velocidad en el anillo de aire (6-12 m/s). Las partículas grandes se pliegan de nuevo al disco de molienda, y el polvo fino calificado ingresa al separador de recolección junto con el dispositivo de flujo de aire. Todo el proceso se resume en cuatro pasos: alimentación, secado, molienda y selección del polvo.

Principales piezas de fácil desgaste y métodos de mantenimiento en molinos verticales de cemento y escoria

1. Determinación del tiempo de reparación regular

Tras cuatro etapas de alimentación, secado, molienda y selección de polvo, los materiales en el molino se someten a un proceso de desgaste por aire caliente. A mayor tiempo, mayor volumen de aire y mayor desgaste. Este proceso desempeña un papel fundamental en la producción. Las piezas principales son el anillo de aire (con salida de aire), el rodillo de molienda, el disco de molienda y el separador. Estas piezas, que se encargan del secado, la molienda y la recolección, también son las que sufren mayor desgaste. Cuanto más a tiempo se comprenda el desgaste, más fácil será su reparación y se ahorrarán muchas horas de trabajo durante el mantenimiento, lo que mejora la productividad del equipo.

Método de mantenimiento:

Tomando como ejemplo la serie HLM de molinos verticales de cemento y escoria de HCM Machinery, inicialmente, salvo fallos de emergencia durante el proceso, el mantenimiento mensual era el ciclo principal. Durante la operación, el rendimiento no solo se ve afectado por el volumen de aire, la temperatura y el desgaste, sino también por otros factores. Para eliminar los riesgos ocultos a tiempo, el mantenimiento mensual se ha sustituido por uno semestral. De esta manera, independientemente de si existen otras fallas en el proceso, el mantenimiento regular será la prioridad. Durante el mantenimiento regular, se revisarán y repararán rigurosamente las fallas ocultas y las piezas clave desgastadas a tiempo para garantizar que el equipo funcione sin fallas dentro del ciclo de mantenimiento regular de 15 días.

2. Inspección y mantenimiento de rodillos y discos de molienda

Los molinos verticales de cemento y escoria generalmente constan de rodillos principales y auxiliares. Los rodillos principales desempeñan una función de molienda y los auxiliares, una función de distribución. Durante el funcionamiento del molino vertical de escoria de HCM Machinery, debido al posible desgaste intenso del manguito del rodillo o de una zona local de la placa de molienda, es necesario reprocesarlo mediante soldadura en línea. Cuando la ranura desgastada alcanza los 10 mm de profundidad, debe reprocesarse mediante soldadura. Si se presentan grietas en el manguito del rodillo, este debe reemplazarse oportunamente.

Una vez que la capa resistente al desgaste del manguito del rodillo de molienda se daña o se desprende, afecta directamente la eficiencia del producto y reduce el rendimiento y la calidad. Si el material desprendido no se detecta a tiempo, daña directamente los otros dos rodillos principales. Tras dañarse cada manguito, es necesario reemplazarlo por uno nuevo. El tiempo de reemplazo depende de la experiencia y la competencia del personal, así como de la preparación de las herramientas. Puede tardar entre 12 horas y 24 horas o más. Para las empresas, las pérdidas económicas son cuantiosas, incluyendo la inversión en nuevos manguitos y las pérdidas por paradas de producción.

Método de mantenimiento:

Con un ciclo de mantenimiento programado de medio mes, realice inspecciones oportunas de los manguitos de los rodillos y los discos de rectificado. Si se detecta una disminución de 10 mm en el espesor de la capa resistente al desgaste, se deben organizar de inmediato las unidades de reparación correspondientes para realizar reparaciones de soldadura in situ. Generalmente, la reparación de los discos de rectificado y los manguitos de los rodillos puede realizarse sistemáticamente en un plazo de tres días hábiles, lo que permite inspeccionar y reparar sistemáticamente toda la línea de producción del molino vertical. Gracias a una planificación rigurosa, se puede garantizar eficazmente el desarrollo centralizado de los trabajos relacionados.

Además, durante la inspección del rodillo de molienda y del disco de molienda, otros accesorios del rodillo de molienda, como pernos de conexión, placas sectoriales, etc., también deben inspeccionarse cuidadosamente para evitar que los pernos de conexión se desgasten gravemente y no estén firmemente conectados y se caigan durante el funcionamiento del equipo, lo que conduce a graves accidentes de atasco de la capa resistente al desgaste del rodillo de molienda y del disco de molienda.

3. Inspección y mantenimiento del anillo de la rejilla de salida de aire

El anillo de lamas de distribución de aire (Figura 1) guía uniformemente el gas que sale del tubo anular hacia la cámara de molienda. La posición angular de las palas del anillo de lamas influye en la circulación de las materias primas molidas en la cámara de molienda.

Método de mantenimiento:

Revise el anillo de la rejilla de distribución de aire cerca del disco de amolar. La separación entre el borde superior y el disco de amolar debe ser de aproximadamente 15 mm. Si el desgaste es considerable, se debe soldar el acero redondo para reducir la separación. Al mismo tiempo, revise el grosor de los paneles laterales. El panel interior es de 12 mm y el exterior de 20 mm. Cuando el desgaste sea del 50%, se debe reparar mediante soldadura con placas resistentes al desgaste. Preste atención a la revisión del anillo de la rejilla debajo del rodillo de amolar. Si el desgaste general del anillo de la rejilla de distribución de aire es considerable, reemplácelo completamente durante la revisión.

Dado que la parte inferior del anillo de la rejilla de salida de distribución de aire es el principal espacio para el reemplazo de las aspas, y estas son piezas resistentes al desgaste, no solo son pesadas, sino que también se pueden encontrar en un número de 20. Su reemplazo en la cámara de aire de la parte inferior del anillo de aire requiere la soldadura de correderas y la ayuda de un equipo de elevación. Por lo tanto, la soldadura y reparación oportuna de las piezas desgastadas del puerto de distribución de aire y el ajuste del ángulo de las aspas durante el mantenimiento regular pueden reducir eficazmente el número de reemplazos de aspas. Dependiendo de la resistencia al desgaste general, se puede reemplazar completamente cada seis meses.

4. Inspección y mantenimiento de las cuchillas móviles y estacionarias del separador.

Maquinaria HCMEl separador de cesta con pernos prisioneros para molino vertical de escoria es un separador de flujo de aire. Los materiales molidos y secos ingresan al separador por la parte inferior junto con el flujo de aire. Los materiales recolectados ingresan al canal de recolección superior a través del espacio entre las cuchillas. Los materiales no calificados son bloqueados por las cuchillas o recaen al área de molienda inferior por su propia gravedad para la molienda secundaria. El interior del separador es principalmente una cámara rotatoria con una gran estructura de jaula de ardilla. Hay cuchillas estacionarias en las particiones externas, que forman un flujo giratorio con las cuchillas en la jaula de ardilla giratoria para recolectar el polvo. Si las cuchillas móviles y estacionarias no están firmemente soldadas, caerán fácilmente en el disco de molienda por la acción del viento y la rotación, bloqueando el equipo de laminación en el molino de molienda y causando un accidente grave de parada. Por lo tanto, la inspección de las cuchillas móviles y estacionarias es el paso más importante en el proceso de molienda. Uno de los puntos clave del mantenimiento interno.

Método de reparación:

Hay tres capas de cuchillas móviles en la cámara rotatoria de jaula de ardilla dentro del separador, con 200 cuchillas cada una. Durante el mantenimiento regular, es necesario vibrar las cuchillas móviles una a una con un martillo manual para verificar si se mueven. De ser así, deben apretarse, marcarse, soldarse y reforzarse a fondo. Si se detectan cuchillas muy desgastadas o deformadas, deben retirarse e instalarse cuchillas móviles nuevas del mismo tamaño, según los requisitos del plano. Es necesario pesarlas antes de la instalación para evitar la pérdida de equilibrio.

Para revisar los álabes del estator, es necesario retirar las cinco álabes móviles de cada capa del interior de la jaula de ardilla para dejar suficiente espacio para observar la conexión y el desgaste de los álabes. Gire la jaula de ardilla y compruebe si hay soldaduras abiertas o desgaste en la conexión de los álabes. Todas las piezas resistentes al desgaste deben soldarse firmemente con varilla de soldadura J506/Ф3.2. Ajuste el ángulo de los álabes estáticos a una distancia vertical de 110 mm y un ángulo horizontal de 17° para garantizar la calidad de la selección del polvo.

Durante cada mantenimiento, revise el separador de polvo para observar si el ángulo de las palas estáticas está deformado y si las palas móviles están sueltas. Generalmente, la separación entre los dos deflectores es de 13 mm. Durante la inspección regular, revise los pernos de conexión del eje del rotor para ver si están sueltos. También debe eliminarse el abrasivo adherido a las piezas giratorias. Después de la inspección, se debe realizar el balance dinámico general.

Resumir:

La velocidad de operación del equipo principal en la línea de producción de polvo mineral afecta directamente la producción y la calidad. El mantenimiento es fundamental para el mantenimiento de los equipos de la empresa. En el caso de los molinos verticales de escoria, un mantenimiento específico y planificado debe considerar los peligros ocultos en las piezas clave resistentes al desgaste, a fin de lograr una predicción y un control anticipados, y eliminarlos con antelación. Esto puede prevenir accidentes graves y mejorar el funcionamiento del equipo. La eficiencia y la producción por unidad-hora garantizan un funcionamiento eficiente y de bajo consumo de la línea de producción. Para solicitar presupuestos, contáctenos por correo electrónico:hcmkt@hcmilling.com