El polvo de silicio industrial es la materia prima básica para la síntesis de polímeros organosilícicos en la industria química de la silicona, y también es el material principal para la producción de sol de sílice; después de que el polvo de silicio industrial se convierte en silicio amorfo, se procesa en silicio monocristalino mediante el método Czochralski. La oblea de silicio es el material semiconductor necesario en la industria electrónica y la industria de TI; el polisilicio producido a partir del polvo de silicio industrial después de un procesamiento y purificación adicionales es la materia prima básica para la producción de células solares fotovoltaicas; agente de aleación, mejorando así la templabilidad del acero. El potencial de inversión desiliciomolino de molienda La industria es enorme. Por lo tanto, ¿cómo se produce el polvo de silicio? Esto es lo que preocupa a muchos inversores:

¿Cómo se produce el polvo de silicio? El procesamiento profundo del polvo de silicio de alta pureza adopta métodos físicos para procesar y purificar el polvo de silicio industrial. Esta tecnología utiliza silicio industrial común como material de producción. El silicio industrial común se procesa mediante métodos físicos y se controla mediante un sistema operativo automático para mejorar el grado, eliminar impurezas, mantener la dureza del cristal de silicio y que la estructura no cambie. Humo de sílice de alta pureza. Proceso de producción de polvo de silicio: Después de lavar el silicio industrial calificado con agua pura, se rompe en partículas pequeñas. Después de la selección primaria electromagnética, se envía a los molinos Raymond de silicio de primer y segundo nivel y a los molinos super-Raymond para molerlo a 200-400 mallas. En el proceso, se agrega una cantidad apropiada de agua pura, y el silicio líquido molido fluye al tanque de sedimentación para la deposición líquida, luego se agrega un catalizador con un valor de acidez de 6 para comenzar la agitación durante 2 a 3 horas para precipitar las impurezas en el silicio líquido. Se tritura para la selección y el cribado electromagnético, y finalmente ingresa al envasado al vacío a través del equipo de recolección ciclónica.

El equipo de molienda de silicio se compone de un dispositivo de limpieza, separación magnética primaria, sistema de molienda, sistema de sedimentación, sistema de secado, separación magnética y sistema de recolección ciclónica. Las instalaciones auxiliares incluyen un sistema de suministro de energía y un sistema de purificación de agua. La maquinaria principal del equipo de producción de polvo de silicio es:silicio Molino Raymond, sistema de sedimentación, separación magnética, colector ciclónico, sistema de recuperación, trituradora eólica, dispositivo de agua pura, máquina de flujo axial; el equipo eléctrico incluye transformador, armario de alta tensión, sistema de control de baja tensión, distribución de energía; equipo de eliminación de polvo para la protección del medio ambiente.

Sistema de limpieza: Consta de una criba rotativa eléctrica y una pistola de agua a alta presión. Tras la rotación de la criba, la pistola de agua a alta presión limpia las impurezas del bloque de silicio y, mediante una cinta transportadora, lo introduce en el molino Raymond de silicio de primera etapa para su molienda.

Separación magnética primaria: Está compuesta por un separador electromagnético y una cinta de separación magnética. El polvo de silicio producido por el molino Raymond de silicio de primera etapa tiene una finura de 10 a 20 mallas. La cinta de separación magnética absorbe las sustancias ferrosas presentes en el polvo de silicio.

Sistema de molienda: Está compuesto por un molino Raymond de silicio secundario y un molino Raymond de silicio ultrafino. El polvo de silicio, tras la separación magnética primaria, entra en el molino Raymond de silicio secundario mediante una cinta transportadora, donde se muele hasta alcanzar un tamaño de partícula de 200 mallas. Se añade agua pura al proceso de molienda. Para enfriar y eliminar el polvo, la suspensión de sílice molida en el molino Raymond de silicio de segunda etapa entra en el molino Raymond ultrafino, donde se muele hasta alcanzar un tamaño de partícula de 400 mallas.

Sistema de sedimentación: Consta de un tanque de sedimentación y un filtro. La suspensión de polvo de silicio se muele a 400 mallas, y el ácido degradador se agrega al tanque de sedimentación, y el ácido degradador se agita continuamente para reaccionar con el calcio y el aluminio en el polvo de silicio. Sistema de secado.

Sistema de secado: Consta de un deshidratador de lodos y un secador. El deshidratador deshidrata el polvo de silicio y este pasa al secador para su secado final.

HCMilling (Guilin Hongcheng), fabricante de equipos para la producción de polvo de silicio, ofrece principalmente molinos Raymond y molinos ultrafinos. Estos equipos pueden procesar polvo de silicio ultrafino de 80 a 2500 mallas, gozando de gran popularidad y reconocimiento en el mercado. Además, pueden equiparse con un conjunto completo de equipos adicionales para la producción de polvo de silicio. Si tiene alguna necesidad de adquisición relacionada, contáctenos para obtener más información sobre nuestros equipos.

Sistema de separación electromagnética estática: Está compuesto por una trituradora de aire y un separador electromagnético estático. El polvo de silicio seco se tritura con aire comprimido, y el trióxido de hierro y el hierro presentes en dicho polvo son adsorbidos por el separador electromagnético estático.

Sistema de recolección ciclónica: Consta de un colector ciclónico y un silo. El polvo de silicio tratado es recogido por el colector ciclónico y luego ingresa al silo.

Si desea saber más sobre los equipos de producción de polvo de silicio y la información del proceso desiliciomolino de molienda, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.