Existe tecnología para reciclar polvo de escoria de acero y de litio. El polvo compuesto elaborado a partir de escoria granulada de alto horno, escoria de lepidolita y escoria de acero puede utilizarse como material de construcción. Entonces, ¿cómo producir polvo compuesto de escoria de litio y de acero? Hoy, HCM Machinery, fabricante de molinos verticales de escoria, se lo presentará.

La escoria de acero contiene minerales activos como el silicato dicálcico y el ferroaluminato, similares al cemento, con propiedades gelificantes hidráulicas. Por lo tanto, puede utilizarse como materia prima y aditivo para la producción de cemento con o sin clínker. Además, la escoria de acero presenta alta densidad, alta resistencia, superficie rugosa, buena estabilidad, resistencia al desgaste y durabilidad. El polvo de escoria de acero puede utilizarse como aditivo para cemento y hormigón. No solo puede sustituir entre un 10 % y un 30 % del cemento en cantidades iguales, sino que también mejora la resistencia posterior del hormigón. Reduce las emisiones de CO2 durante la producción de cemento, reduce la contaminación ambiental y protege el medio ambiente. La escoria de litio es el residuo que se descarga tras la calcinación de la espodumena a una temperatura de entre 1150 y 1300 grados, y posteriormente el clínker de carbonato de litio extraído con ácido sulfúrico se lava mediante percolación y lixiviación. Para producir 1 tonelada de sal de litio al año, se generan entre 8 y 10 toneladas de escoria de litio. Los residuos de litio vertidos ocupan terreno, se dispersan fácilmente con el viento y la lluvia, contaminan el medio ambiente y representan una pesada carga para las empresas. Es necesario realizar una gran cantidad de investigación experimental y desarrollo tecnológico. A juzgar por los resultados de la investigación experimental en cemento y hormigón, la actividad del polvo de escoria de litio, en comparación con el polvo de silicio, el polvo de escoria y las cenizas volantes, se presenta en el siguiente orden: polvo de silicio > polvo de escoria de litio > polvo de escoria > cenizas volantes.

Por lo tanto, el polvo de escoria de litio se puede utilizar para formular hormigón de alta resistencia. El hormigón de escoria de litio posee buenas propiedades mecánicas y de impermeabilidad. Cumple con los requisitos especiales de edificaciones como piscinas y sótanos. Además, posee excelentes propiedades antiabrasivas y es ideal para pavimentos de carreteras, calles urbanas, estacionamientos y otros edificios. La preparación de polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero presenta cierta dificultad en su molienda debido a las grandes diferencias de dureza y finura, así como al grado de trituración de cada material. Entonces, ¿cómo producir polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero? El molino vertical de escoria producido porMaquinaria HCMEs un equipo ideal para moler polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero. ¿Cómo se produce polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero? El flujo del proceso del molino vertical para producir polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero es el siguiente:

1. Pretratamiento: Envíe los relaves de escoria de acero obtenidos del paso de reciclaje de metal del procesamiento de escoria de acero al contenedor de dosificación principal de escoria de acero y envíe la escoria de litio al contenedor de dosificación auxiliar de escoria de litio;

2. Preparación de escoria mixta: Los relaves de escoria de acero y la escoria de litio se mezclan de acuerdo con la relación de componentes en peso de 9~6:1~4 a través de sus respectivos alimentadores cuantitativos y luego ingresan al transportador de tornillo, y luego se envían al molino vertical mediante el transportador de tornillo. Muela directamente;

3. Molino vertical: Controle la presión del rodillo de molienda del molino vertical, el ángulo de inclinación del revestimiento del disco de molienda, la temperatura del molino vertical y el volumen de aire para obtener escoria de acero calificada, polvo compuesto de escoria de litio y escoria de acero no calificada, material de retorno de molienda compuesto de escoria de litio;

4. Los materiales de molienda compuestos de escoria de acero y escoria de litio obtenidos después de la molienda por el molino vertical se separan magnéticamente y se planchan dos veces por el removedor de hierro electromagnético de autodescarga No. 3 y el separador magnético de tambor de imán permanente de polvo seco No. 1, y luego se envía a la parte superior del molino vertical desde el elevador No. 1, y la tela es vibrada por el alimentador vibratorio. El espesor de la capa de material de la tela es inferior a 20 mm, y el ancho de la capa de material es el mismo que el rodillo magnético del separador magnético de tambor de imán permanente de polvo seco No. 2. Entra en el polvo seco No. 2 después de tres veces de separación magnética y eliminación de hierro por el separador magnético de tambor de imán permanente, se envía a la otra entrada del molino vertical por encima de la entrada del transportador de tornillo y entra en el molino vertical para moler de nuevo. El hierro de escoria seleccionado y el polvo separado magnéticamente entran en la escoria respectivamente. Almacén de hierro y almacén de polvo de separación magnética;

5. El polvo compuesto de escoria de acero y escoria de litio calificado obtenido después de la molienda en el molino vertical ingresa al almacén de polvo compuesto de escoria de acero y escoria de litio.

La tecnología de proceso del molino vertical producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com