El molino de carbón es una parte importante del sistema de pulverización y un equipo auxiliar esencial en la central eléctrica. Su función principal es triturar y moler el carbón para alimentar la caldera, y su configuración influye directamente en la seguridad y la economía de la unidad. Debido a que la adaptabilidad de los distintos molinos de carbón a los diferentes tipos de carbón varía considerablemente, y considerando la distribución desigual de los productos carboníferos en China, la calidad del carbón procesado afecta directamente la economía del sistema de pulverización. Por lo tanto, ¿cómo se debe seleccionar el equipo de molienda de carbón adecuado?Maquinaria HCMComo fabricante de molinos de carbón, presentaremos los fundamentos para la selección de molinos de carbón. Existen muchos tipos de molinos de carbón, y según la velocidad de molienda de sus componentes, se pueden clasificar en tres categorías: molinos de baja velocidad, molinos de velocidad media y molinos de alta velocidad. A continuación, explicaremos cómo seleccionar cada uno de estos tres tipos de molinos.
Selección de equipos para molinos de carbón 1: molino de carbón de baja velocidad
El molino de bolas es el representante típico de un molino de carbón de baja velocidad. Su principio de funcionamiento es el siguiente: un motor de alta potencia, mediante una caja de engranajes, impulsa la rotación de una pesada placa redonda. Las bolas de acero, en su interior, giran hasta cierta altura y luego caen. Mediante el impacto de las bolas de acero sobre el carbón y entre las bolas y la placa protectora, el carbón se muele. El carbón de granulometría excesiva se separa al pasar por el separador de polvo grueso situado en la parte posterior del molino de bolas y se envía a la placa circular a través del tubo de retorno para su remolienda. Además de transportar el polvo de carbón, el aire caliente también actúa como desecante. Por lo tanto, en el sistema de molienda, el aire caliente también se denomina desecante. El producto se caracteriza por su largo tiempo de funcionamiento continuo, fácil mantenimiento, producción y finura estables, gran capacidad de almacenamiento, respuesta rápida, gran flexibilidad operativa, baja relación aire-carbón, ahorro de maquinaria de repuesto y amplio rango de molienda de carbón. Se utiliza principalmente para carbón duro y de dureza media, especialmente para carbón con alto contenido de volátiles y fuerte abrasividad. Sin embargo, este molino de bolas de baja velocidad es voluminoso, consume mucho metal, ocupa mucho terreno y requiere una alta inversión inicial. Por lo tanto, el molino de bolas es adecuado para operar a plena carga.
Equipo de molienda de carbón tipo 2:molino de carbón de velocidad media
El molino de carbón de velocidad media, también conocido como molino vertical, se caracteriza por tener dos grupos de movimiento relativo en sus partes de molienda. El carbón se comprime y muele entre las superficies de ambos cuerpos, donde se tritura. Al mismo tiempo, el aire caliente que circula por el molino seca el carbón y lo envía pulverizado al separador situado en la parte superior. Tras la separación, el carbón pulverizado con un tamaño de partícula específico se extrae del molino mediante el flujo de aire, mientras que el carbón pulverizado grueso se devuelve a la zona de molienda para su posterior procesamiento. El molino de carbón de velocidad media presenta las ventajas de un equipo compacto, un tamaño reducido, un ahorro energético (entre un 50 % y un 75 % en comparación con un molino de bolas), bajo nivel de ruido y un control de operación ligero y preciso. Sin embargo, no es adecuado para moler carbón duro.
Selección de equipos para molinos de carbón 3: molino de carbón de alta velocidad
La velocidad del molino de carbón de alta velocidad es de 500 a 1500 r/min, y se compone principalmente de un rotor de alta velocidad y una carcasa de molienda. Existen tipos comunes de molienda: con ventilador y con martillo, entre otros. En el molino, el carbón se tritura por la colisión entre el impacto de alta velocidad y la carcasa de molienda, así como por la colisión entre las partículas de carbón. Este tipo de molino de carbón y separador de carbón pulverizado forman un conjunto, con una estructura simple y compacta, una baja inversión inicial y es especialmente adecuado para moler lignito con alto contenido de humedad y volátiles, además de facilitar la molienda de carbón bituminoso. Sin embargo, debido a que la placa de impacto se erosiona y desgasta directamente por el flujo de aire, su vida útil suele ser de solo unas 1000 h al moler lignito, lo que requiere reemplazos frecuentes. El contenido de agua del carbón molido no debe ser demasiado alto, por lo que se utiliza generalmente en calderas de soplado directo en centrales eléctricas y no debe utilizarse en talleres de inyección de altos hornos.
Los tres tipos de equipos de molienda de carbón mencionados anteriormente presentan ventajas y desventajas. Al seleccionar un equipo de molienda de carbón, es necesario considerar la selección general del sistema de pulverización. El sistema de pulverización se puede dividir en dos categorías: tipo de soplado directo y tipo de almacenamiento intermedio (denominado tipo de almacenamiento). En el sistema de pulverización por soplado directo, el carbón se muele hasta convertirlo en carbón pulverizado mediante un molino de carbón y luego se sopla directamente al horno para su combustión. En el sistema de pulverización por almacenamiento, el carbón pulverizado se almacena primero en un silo de carbón pulverizado y luego, según las necesidades de la carga de la caldera, el pulverizador lo envía desde el silo al horno para su combustión. Los diferentes sistemas de pulverización también son adecuados para diferentes tipos de carbón y equipos de molienda. De acuerdo con el sistema de pulverización, resumimos la siguiente base para la selección del molino de carbón:
(1) Molino de bolas de acero en el sistema de polvo de aire caliente tipo contenedor de almacenamiento medio: se puede utilizar para antracita (Vsr<9%) y desgaste en el carbón fuerte por encima.
(2) Sistema de suministro de polvo de gas de escape de tipo almacenamiento medio de molino de bolas: utilizado principalmente para carbón con fuerte desgaste y carbón bituminoso de volatilidad media (Var-19%~27%).
(3) Sistema de soplado directo de molino de bolas de acero de doble entrada y doble salida 22-241: para carbón bituminoso de volatilidad media-alta (Vs.7-27%~40%).
(4) Sistema de soplado directo de molino de carbón de velocidad media: adecuado para moler carbón bituminoso con alto contenido de volátiles (Vanr-27%~40%), alto contenido de humedad (humedad externa Mp≤15%) y fuerte desgaste, así como pérdida falsa de carbón inferior a fuerte, rendimiento de combustión del carbón es inflamable y la finura del carbón pulverizado cumple con los requisitos del molino de carbón.
(5) Sistema de soplado directo del molino de ventiladores: adecuado para índice de desgaste por erosión de lignito Ke≤3,5 y caldera de unidad de carbón bituminoso de 50 MW o menos
En la selección de equipos para molinos de carbón, se deben considerar las características de combustión, desgaste y explosión del carbón, las características de pulverización del molino y los requisitos de finura del carbón pulverizado, junto con la estructura del horno y la estructura del quemador de la caldera. También se deben considerar la inversión, el nivel de mantenimiento y operación de la central eléctrica y el equipo auxiliar, el suministro de repuestos, la fuente de carbón y los residuos presentes en el carbón, entre otros factores. Esto permitirá lograr una combinación óptima entre el sistema de pulverización, el dispositivo de combustión y el horno de la caldera, garantizando así la operación segura y económica de la unidad. HCM Machinery se especializa en la fabricación de molinos de carbón de velocidad media. Producimos la serie HLM de molinos de carbón de velocidad media con las siguientes características:
(1) El uso de rodillos y discos de gran diámetro, la resistencia a la rodadura es pequeña, las condiciones de entrada del carbón crudo son buenas, por lo tanto, mejora la capacidad de producción, reduce el consumo de energía.
(2) El rendimiento del reductor es bueno, seguro y confiable; Bajo nivel de ruido y vibración durante el funcionamiento; El rendimiento del sellado es bueno para garantizar que el polvo de carbón no entre en todas las partes mecánicas giratorias.
(3) Adecuado para moler carbón duro, fuerza de molienda uniforme, alta eficiencia de molienda. Funcionamiento estable y fiable.
(4) El rectificado MPS no existe en las partes de fricción no efectivas y el desgaste del metal es relativamente pequeño. Si tiene algún problema con la selección de equipos para molinos de carbón, no dude en contactarnos.Maquinaria HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Fecha de publicación: 19 de enero de 2024
