A medida que la tecnología de los molinos de rodillos anulares se consolida, muchas empresas productoras de carbonato de calcio en polvo han descubierto que los molinos de rodillos anulares ofrecen ventajas técnicas más evidentes en comparación con otros equipos de molienda. Por ello, cada vez más empresas de carbonato de calcio optan por los molinos de rodillos anulares como equipo de molienda para sus materias primas. Se sabe que, en las nuevas líneas de producción modernas de carbonato de calcio, más del 90 % de las empresas utilizan molinos de rodillos anulares para moler mármol, calcita, caliza, etc., y cada vez más empresas los utilizan para moler sus materias primas. En particular, tras el premio al molino de rodillos anulares ultrafino serie HCH1395 de HCM Machinery como tecnología y equipo de mayor ahorro energético y reducción del consumo para la producción de carbonato de calcio en la Conferencia Anual de Carbonato de Calcio, el molino de rodillos anulares se ha convertido en uno de los equipos más importantes para la producción moderna de carbonato de calcio.

El molino de rodillos de anillo ultrafino HCH es un nuevo equipo de molienda ultrafina, desarrollado con éxito por HCM Machinery gracias a sus años de experiencia en producción e I+D. Esta máquina ofrece propiedades de trituración mecánica integrales, como laminación, molienda e impacto, y se utiliza ampliamente en talco, calcita, carbonato de calcio, dolomita, feldespato potásico, bentonita, caolín, grafito, carbono, etc., con una dureza de Mohs inferior al nivel 7 y una humedad relativa del 6 %. Es un equipo de trituración ultrafina verdaderamente eficiente y de bajo consumo, especialmente adecuado para el procesamiento profundo de minerales no metálicos.

El molino ultrafino de rodillos de anillo HCH consta de máquina principal, clasificador, soplador, alimentador de banda, tolva de almacenamiento, sistema de tuberías, sistema de recolección de polvo por pulsos, sistema de transmisión, gabinete de control eléctrico, etc.

Flujo del proceso del sistema de pulverización: La trituradora de mandíbulas tritura los materiales en partículas menores de 10 mm, los eleva a la tolva de almacenamiento mediante el elevador de cangilones y, posteriormente, los envía cuantitativamente a la cavidad de la máquina principal mediante el alimentador para su molienda. En la cavidad de la máquina principal, el material se tritura y muele en múltiples capas. El polvo molido cae al chasis por gravedad y, bajo la acción del flujo de aire del soplador, se transporta al clasificador situado encima de la máquina principal para su cribado. Los materiales con una finura demasiado gruesa caen igualmente en la máquina principal para su remolienda, mientras que los que cumplen con la finura especificada fluyen al colector de polvo pulsante con el viento. Tras la recolección, el producto terminado se descarga a través de la válvula de descarga. El aire purificado fluye hacia el soplador a través del conducto de aire residual situado encima del colector de polvo pulsante. El flujo de aire circula. A excepción de la presión positiva del soplador a la cámara de molienda, el flujo de aire en las demás tuberías fluye bajo presión negativa. No hay fugas de polvo y se garantiza que el taller esté prácticamente libre de polvo.

El molino de rodillos de anillo ultrafino HCH tiene cuatro ventajas obvias:

Operación confiable

1. Alta tasa de trituración y alto consumo de energía. Las partículas minerales no metálicas con un tamaño de partícula de alimentación <15 mm pueden procesarse en micropolvos de <10 μm a la vez (con una tasa de paso del 97 %), y el polvo fino de -3 μm representa aproximadamente el 40 %, con una gran superficie específica. Ofrece alta eficiencia y bajo consumo de polvo producido por la trituradora de impacto de alta velocidad, y su finura de producto es similar a la del molino de flujo de aire.

2. El molino de rodillos de anillo ultrafino HCH1395 es actualmente un molino de rodillos de anillo ultrafino muy grande en China, con una capacidad de hasta 11 t/h, rompiendo el patrón de que los molinos de rodillos de anillo no pueden llevar a cabo una producción a gran escala.

3. Más ecológico y de bajo consumo. Se produce bajo presión negativa y está equipado con un colector de polvo de alta eficiencia y mayor capacidad, lo que reduce el polvo en el entorno de trabajo. Incorpora control semiautomático y tecnología única para mejorar considerablemente la eficiencia de producción. Actualmente, es un equipo de molienda fina con bajo consumo energético.

Alto rendimiento en relación calidad-precio

1. Operación estable. La máquina principal está equipada con un mecanismo de clasificación integrado. La estructura única de la rueda de clasificación proporciona un buen efecto de clasificación, un buen tamaño de partícula, sin contaminación por partículas grandes y una calidad estable. Es un equipo ideal para la producción en seco de polvo fino de minerales no metálicos.

2. La muela y el anillo de rectificado están hechos de acero especial resistente al desgaste, que tiene un bajo desgaste y una larga vida útil, reduce la frecuencia de apagado, mantenimiento y reemplazo, y es fácil de mantener.

3. La base del host adopta una estructura de fundición integral, que no solo garantiza la resistencia estructural sino que también elimina

Tiene un buen rendimiento de vibración, pequeña vibración y funcionamiento suave.

Alta eficiencia y alta productividad

1. El equipo puede formar un sistema de producción independiente y completo desde la trituración, el transporte y la molienda de materias primas hasta la recolección, el almacenamiento y el envasado de productos terminados, que es altamente sistemático.

2. La máquina principal cuenta con un sistema de clasificación integrado para ajustar la finura del producto según sea necesario. Puede producir tanto polvo fino con un diámetro de 97 mm (D97) de 3 a 8 μm como polvo ordinario con un diámetro de 97 mm (D97) de 10 a 40 μm. El equipo es muy versátil.

Amplia aplicabilidad

1. El molino tiene una estructura tridimensional y ocupa un área pequeña, lo que reduce en gran medida el costo del terreno y la infraestructura de la fábrica, y el costo de inversión es bajo;

2. El producto se utiliza para el procesamiento de trituración ultrafina, es altamente eficiente y ahorra energía, y el costo de inversión del equipo es bajo, económico y asequible, y el retorno de la inversión es rápido.

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