La tecnología de molienda ha cambiado a lo largo de los años, y los molinos verticales se han vuelto aún más populares. Se ha demostrado que la eficiencia de molienda se puede mejorar mediante la molienda entre partículas utilizando un proceso de molienda en seco. En circunstancias especiales, en comparación con el proceso de molienda húmeda tradicional del molino de tubos, se puede mejorar la tasa de recuperación del producto y la calidad del producto. Como fabricante de molinos verticales HLM,Maquinaria HCMHoy les presentaremos en detalle la tecnología de rectificado vertical.

Durante más de 100 años, los molinos tubulares de diversos tipos han sido las herramientas de molienda más utilizadas en el procesamiento de minerales. Sin embargo, se han producido cambios en algunos sectores industriales, como la industria cementera, donde ahora se utilizan molinos verticales para el secado y la molienda. Esto se debe a la reducción del consumo energético y al aumento de la capacidad de secado de este tipo de molino. Las operaciones con molinos verticales utilizan menos presión que los molinos de alta presión. La abrasividad del material juega un papel importante y se puede considerar la aplicación de piezas fundidas resistentes al desgaste. La herramienta de molienda también posee una alta estabilidad mecánica.

En la flotación y procesos afines, la finura de la alimentación vertical abarca un amplio rango, utilizando discos de molienda planos y rodillos cónicos. La molienda del material se produce en el espacio entre el disco de molienda giratorio y el rodillo. La alimentación entra por el centro del disco y se desplaza hacia el borde gracias a la fuerza centrífuga y la fricción. Allí, es triturada por dos, tres, cuatro o seis rodillos cónicos montados en el borde exterior del disco.El rodillo de molienda Está conectado al cilindro hidráulico para proporcionar la presión de molienda necesaria para el procesamiento de los materiales. La inclinación del rodillo cónico genera una fuerza de corte que garantiza la molienda y transporta el material bajo el rodillo. El diseño inclinado minimiza las fuerzas de corte para evitar el desgaste excesivo de los rodillos. El revestimiento del disco de molienda y los rodillos están fabricados con piezas fundidas de cromo de alta resistencia al desgaste. Las partículas molidas salen del disco y son transportadas por el flujo de aire a un separador de polvo dinámico y eficiente, integrado en el molino. Las partículas del producto salen del molino con el flujo de aire, y las partículas que regresan se reincorporan al disco de molienda con material fresco para su posterior procesamiento. La presión necesaria para la molienda la proporciona un sistema denominado «dispositivo de resorte hidroneumático».

La presión de molienda de 50~100 bar en el lado de alta presión del cilindro hidráulico dirige la fuerza de molienda al material en el espacio entre el rodillo de molienda y el disco de molienda. La presión en el lado de baja presión del cilindro hidráulico es aproximadamente el 10% de la presión en el lado de alta presión, lo que permite que el rodillo de molienda tenga cierto movimiento elástico. Las características de extrusión del material se ajustan regulando la presión en ambos lados, lo que hace que el movimiento del rodillo de molienda sea más rígido y flexible. Ambos procesos están conectados a la memoria del cilindro hidráulico, lo que permite un movimiento más suave de los rodillos de molienda. Esta configuración permite operaciones de molienda con niveles de vibración muy bajos. Cada par de rodillos de molienda del molino de rodillos vertical tiene dos dispositivos hidráulicos independientes, que pueden aplicar diferentes presiones a cada par de rodillos de molienda, lo que es muy beneficioso para materiales con un rendimiento de mordida deficiente. El material se alimenta al molino a través de la válvula de bloqueo de aire, y el flujo de aire requerido ingresa al molino desde la parte inferior del molino. El aire pasa a través del anillo de boquilla cerca del borde de la placa de molienda y transporta el material hacia arriba hasta el clasificador. El flujo de aire a través del molino es dirigido por el ventilador del sistema. El material molido sale del molino tras pasar por la jaula giratoria del separador de polvo de alta eficiencia, integrado en el molino. El producto se recoge mediante el colector de polvo situado detrás del molino y se envía al almacén para su posterior procesamiento.

En el Laboratorio de Polvos de HCM Machinery, se procesan diversos minerales en molinos verticales HLM. Los resultados muestran que, al utilizar molinos verticales para operaciones de secado y molienda, en algunos casos es posible emplear productos aún más gruesos en el proceso de flotación y obtener la misma calidad que con las materias primas más finas de los molinos convencionales. En comparación con los equipos de molienda tradicionales, los molinos verticales de rodillos ofrecen una serie de ventajas.

En resumen, el tamaño de partícula de la alimentación es significativamente mayor que el del molino de bolas, por lo que se puede eliminar el proceso de trituración de tercera etapa. El secado y la molienda resultan ventajosos en lugares donde el contenido de humedad del material es limitado. Además, la superficie recién liberada del mineral no se ve afectada por el líquido atrapado circundante. El equipo de secado y molienda puede operarse de forma independiente del proceso anterior y del siguiente, lo que permite optimizar su rendimiento sin afectar otras condiciones de operación. El producto molido se almacena en el depósito, que actúa como reserva cuando se detiene el proceso de preparación de la materia prima.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com