La tecnología de molienda ha evolucionado con el paso de los años, y los molinos verticales se han vuelto cada vez más populares. Se ha demostrado que la eficiencia de la molienda puede mejorarse mediante la molienda entre partículas mediante el proceso de molienda en seco. En circunstancias especiales, en comparación con el proceso tradicional de molienda húmeda con molino tubular, se puede mejorar la tasa de recuperación y la calidad del producto. Como fabricante de molinos verticales HLM,Maquinaria HCMHoy le presentaremos la tecnología de molienda vertical en detalle.

Durante más de 100 años, diversos tipos de molinos tubulares han sido las herramientas de molienda más utilizadas en el procesamiento de minerales. Sin embargo, se han producido cambios en algunos sectores industriales, como la industria cementera, donde ahora se utilizan molinos verticales para el secado y la molienda. Esto se debe a la reducción del consumo de energía y a la mayor capacidad de secado de este tipo de molino. Las operaciones con molinos verticales utilizan menos presión que los molinos de alta presión. La abrasividad del material desempeña un papel importante, por lo que se puede considerar el uso de piezas fundidas resistentes al desgaste. La herramienta de molienda también presenta una alta estabilidad mecánica.

En la flotación y procesos relacionados, la finura de la alimentación vertical abarca un amplio rango, utilizando discos de molienda planos y rodillos cónicos. La molienda de los materiales se realiza en el espacio entre el disco giratorio y el rodillo. La alimentación del molino entra por el centro del disco y se desplaza hacia el borde del mismo mediante la fuerza centrífuga y la fricción. De esta manera, es triturada por dos, tres, cuatro o seis rodillos cónicos montados en el borde exterior del disco.El rodillo de molienda Está conectado al cilindro hidráulico para proporcionar presión de molienda para el material. La inclinación del rodillo cónico genera una fuerza de corte que asegura la molienda y transporta el material bajo el rodillo. El diseño inclinado minimiza las fuerzas de corte para evitar el desgaste excesivo de los rodillos. El revestimiento del disco y los rodillos están fabricados con piezas fundidas de alto contenido en cromo resistentes al desgaste. Las partículas molidas salen del disco y son transportadas por el flujo de aire a un separador de polvo dinámico y eficiente, integrado en el molino. Las partículas de producto salen del molino con el flujo de aire, y las partículas que regresan regresan al disco con material fresco para su posterior molienda. La presión necesaria para la molienda se proporciona mediante un sistema denominado "dispositivo de resorte hidroneumático".

La presión de molienda de 50 a 100 bar en el lado de alta presión del cilindro hidráulico dirige la fuerza de molienda al material en el espacio entre el rodillo y el disco. La presión en el lado de baja presión del cilindro hidráulico es aproximadamente el 10 % de la del lado de alta presión, lo que permite que el rodillo tenga cierta elasticidad. Las características de extrusión del material se ajustan mediante el ajuste de la presión en ambos lados, lo que aumenta la rigidez y flexibilidad del movimiento del rodillo. Ambos procesos están conectados a la memoria del cilindro hidráulico, lo que permite un movimiento más suave de los rodillos. Esta configuración permite operaciones de molienda con niveles muy bajos de vibración. Cada par de rodillos del molino vertical de rodillos cuenta con dos dispositivos hidráulicos independientes que aplican diferentes presiones a cada par, lo cual resulta muy beneficioso para materiales con baja capacidad de trituración. El material se alimenta al molino a través de la válvula de esclusa de aire, y el flujo de aire necesario ingresa al molino desde la parte inferior. El aire pasa por el anillo de boquillas cerca del borde de la placa de molienda y transporta el material hacia arriba, hacia el clasificador. El flujo de aire que atraviesa el molino es dirigido por el ventilador del sistema. Los materiales molidos salen del molino tras pasar por la jaula giratoria del separador de polvo de alta eficiencia, integrado en el molino. El producto es recogido por el colector de polvo situado detrás del molino y enviado al almacén para su posterior procesamiento.

En el Laboratorio de Polvos de Maquinaria HCM, se procesan diversos minerales en molinos verticales HLM. Los resultados muestran que, al utilizar molinos verticales para operaciones de secado y molienda, en algunos casos es posible utilizar productos incluso más gruesos en el proceso de flotación y, aun así, obtener la misma calidad que las alimentaciones más finas de los molinos convencionales. El producto. En comparación con los equipos de molienda tradicionales, los molinos verticales de rodillos ofrecen una serie de ventajas.

En resumen, el tamaño de partícula de la alimentación es significativamente mayor que el del molino de bolas, por lo que se puede prescindir del proceso de trituración de tercera etapa. Resulta ventajoso utilizar el secado y la molienda en lugares con un contenido de humedad limitado. Además, la superficie recién liberada del mineral no se ve afectada por el líquido atrapado circundante. El equipo de secado y molienda puede operar independientemente del proceso anterior y del siguiente, optimizando así su rendimiento sin afectar otras condiciones de operación. El producto molido se almacena en el almacén, que puede actuar como reserva cuando se interrumpe el proceso de preparación de la materia prima.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com