Uno, Flujo del proceso deGuilin HongchengLínea de producción de molino vertical para polvo de mina:
La escoria cruda entra en el alimentador, luego de ser medida por la cinta transportadora hacia el dispositivo de alimentación en espiral que alimenta el rodillo HLM de molienda vertical, el material en la rotación del molino con el molino se mueve desde el centro hacia el borde bajo la acción de la fuerza centrífuga, luego de compactación, desgasificación y proceso de molienda, el material del aire caliente del anillo del molino, y secado instantáneo, las partículas finas se llevan al molino para su clasificación, y el polvo grueso se devuelve al molino para su molienda. El polvo fino calificado se lleva al colector de polvo de mangas para separar el polvo de aire después de la recolección del producto terminado. El producto terminado se recolecta y transporta al almacén de producto terminado a granel, y el gas residual se descarga después de la eliminación de ruido por el ventilador. Algunas de las partículas grandes difíciles de desgastar (y tumores de hierro y escoria de hierro) entran al sistema de circulación externa a través de la boca de descarga de escoria en el anillo de aire, y se alimentan nuevamente al molino después de eliminar el hierro. El aire caliente necesario para el secado y ventilación del molino es proporcionado por el horno de aire caliente, y la parte insuficiente se repone desde la atmósfera a través de la válvula de aire frío. El sistema tiene una alta capacidad de aire y una gran capacidad de secado, y el contenido de humedad en el material de molienda puede alcanzar entre el 8 y el 15 %.
Dos. Ventajas del proceso de diseño de la línea de producción de molino vertical de polvo de mineral:
1. Ahorro de terreno. Toda la línea de producción tiene una estructura compacta y ocupa un terreno pequeño. Una línea de producción de polvo mineral con una producción anual de 300.000 toneladas solo necesita entre 20 y 25 mu de terreno, 400.000 toneladas cubren un área de entre 25 y 30 mu, y 600.000 toneladas solo necesitan entre 30 y 35 mu de terreno.
2. Bajo nivel de ruido y cumplimiento de las normas de protección ambiental. El ruido y la vibración de la línea de producción durante su funcionamiento son muy bajos, junto con el doble tratamiento de la sala de aislamiento acústico y el silenciador del ventilador, lo que hace que la emisión de ruido del sistema sea inferior a 60-70 decibelios, cumpliendo así plenamente con la normativa.
3. Gran ahorro de energía. Gracias al avanzado mecanismo de molienda, el proceso sencillo y la pequeña capacidad instalada, la molienda de polvo ultrafino puede ahorrar entre un 45 % y un 60 % de electricidad en comparación con el sistema tradicional de molienda de tuberías, y la molienda de cemento puede ahorrar entre un 35 % y un 40 % de electricidad.
4. Normas de emisión de polvo: Toda la línea de producción opera bajo presión negativa y utiliza un colector de polvo de bolsa pulsante con caja de gas, tecnología consolidada y confiable, para la recolección de los productos terminados. La emisión de polvo durante el proceso de producción se controla entre 30 y 50 mg/m³, cumpliendo plenamente con la normativa.
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Fecha de publicación: 1 de marzo de 2024
