Uno, flujo de proceso deGuilin HongchengLínea de producción de molino vertical de polvo de mina:
La escoria cruda ingresa al alimentador, tras ser dosificada por la cinta transportadora y alimentada por el dispositivo de alimentación en espiral que alimenta el rodillo HLM para molienda vertical. El material, en rotación, se mueve del centro al borde del molino bajo la acción de la fuerza centrífuga. Tras la compactación, desgasificación y molienda, el material se expulsa por el aire caliente del anillo del molino y se seca instantáneamente. Las partículas finas se transportan al molino para su clasificación, mientras que el polvo grueso se devuelve al molino para su molienda. El polvo fino cualificado se introduce en el colector de polvo de mangas para separar el polvo de aire tras la recolección del producto terminado. Este se recolecta y transporta al almacén de producto terminado, donde el gas residual se descarga tras la eliminación acústica mediante un ventilador. Algunas partículas grandes, difíciles de desgastar (como el hierro y la escoria de hierro) ingresan al sistema de circulación externo a través de la boca de descarga de escoria en el anillo de aire y se alimentan de nuevo al molino tras la eliminación del hierro. El aire caliente necesario para el secado y la ventilación del molino es proporcionado por el horno de aire caliente, y la parte insuficiente se repone desde la atmósfera mediante la válvula de aire frío. El sistema tiene una alta capacidad de aire y una fuerte capacidad de secado, y el contenido de humedad en el material de molienda puede alcanzar el 8-15%.
2. Ventajas del proceso de diseño de la línea de producción de molino vertical de polvo de mineral:
1. Ahorro de terreno. La línea de producción tiene una estructura compacta y ocupa un espacio reducido. Una línea de producción de polvo mineral con una producción anual de 300.000 toneladas solo necesita entre 20 y 25 mu de terreno, una de 400.000 toneladas cubre un área de entre 25 y 30 mu, y una de 600.000 toneladas solo necesita entre 30 y 35 mu de terreno.
2. Bajo nivel de ruido, estándares de protección ambiental El ruido y la vibración de la línea de producción durante la operación son muy bajos, junto con el tratamiento dual de la sala de aislamiento acústico y el silenciador del dispositivo de ventilador, lo que hace que la emisión de ruido del sistema sea inferior a 60-70 decibeles, lo que puede alcanzar completamente el estándar.
3. Ahorra mucho energía Gracias al mecanismo de molienda avanzado, el proceso simple y la pequeña capacidad instalada, la molienda de polvo ultrafino puede ahorrar entre un 45 y un 60 % de electricidad que el sistema de molienda de tuberías tradicional, y la molienda de cemento puede ahorrar entre un 35 y un 40 % de electricidad.
4. Estándares de emisión de polvo. Toda la línea de producción opera con presión negativa y utiliza tecnología avanzada y un confiable colector de polvo de bolsa de pulso con caja de gas para recolectar los productos terminados. La emisión de polvo durante el proceso de producción se controla entre 30 y 50 mg/m³, lo que cumple con la norma.
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Hora de publicación: 01-mar-2024
