El procesamiento de polvo de silicio se refiere al proceso de trituración del bloque de silicio (25-80 mm) fundido mediante un proceso especial para producir un rango de tamaño de partícula específico (generalmente de 80-400 μm) de procesos de humo de sílice. Actualmente, el equipo de procesamiento de polvo de silicio en la planta de polvo de silicio incluye principalmente: molino de rodillos verticales de silicio y molino rotatorio de molienda de silicio. Este artículo presenta la comparación entre molino de rodillos verticales de silicio y el molino rotatorio de molienda de silicio en la planta de polvo de silicio.

1. Comparación de la capacidad de producción entre lasmolino de rodillos verticales de silicio y el molino rotatorio de impacto para la molienda de silicio en la planta de polvo de silicio: un molino de 5 t/hmolino de rodillos verticales de silicioLa capacidad de producción de una empresa puede superar la capacidad de diseño en aproximadamente un 5% con respecto a la capacidad de producción diseñada y calibrada. Especialmente cuando el tamaño promedio de partícula es >130 µm, la capacidad de producción puede ser mayor. El φ880, teóricamente, tiene una capacidad de producción de 1,5 t/h. Sin embargo, debido a las particularidades del bloque de silicio, el desgaste del cabezal de corte, la vida útil y otras fallas en los equipos de transmisión afectarán la capacidad de producción real y el tiempo de arranque de la molienda rotativa de silicio.

2、Comparación del contenido de polvo fino de silicio entre losMolino de rodillos verticales de silicio y molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: en condiciones normales de funcionamientomolino de rodillos verticales de silicio En este sistema, el contenido de polvo fino de silicio se puede controlar en aproximadamente un 3%. La proporción de polvo fino de silicio se puede controlar por debajo del 8% en condiciones de un tiempo de producción prolongado y un desgaste severo del rodillo de molienda (una tasa alta o baja de polvo fino está directamente relacionada con el control de la operación); según el hilado de impacto de una fábrica φ, los datos de producción del modelo 600 son del 10% al 15% para mallas de 325 y superiores. Se entendió previamente que este valor puede ser superado en el proceso de producción real de molienda rotativa de silicio.

3、Comparación del diseño del proceso entresiliciomolino de rodillos verticaly sistema de molienda rotativa de silicio de la planta de equipos de polvo de silicio: el sistema de producción de polvo de silicio desiliciomolino de rodillos vertical Adopta la producción por presión negativa, el volumen de aire se recicla, la continuidad es buena y el diseño del sistema es razonable. A través de casi 10 años de uso real, los fabricantes nacionales han mejorado continuamente la tecnología de procesamiento de polvo de silicio del sistema, lo que ha mejorado la operación y la automatización del mismo.molino de rodillos verticaly simplificó y mejoró la fiabilidad del ajuste. Dado que el sistema de procesamiento de polvo de silicio del molino rotatorio se transporta bajo presión positiva, el sellado del sistema es deficiente, la fuga de polvo de silicio es considerable y la continuidad es baja, por lo que requiere mejoras. Además, el diseño general es relativamente pequeño, con una capacidad de amortiguación deficiente, lo que no satisface las necesidades de la producción de polvo de silicio a gran escala. El diseño general del sistema de procesamiento de polvo de silicio para la molienda rotatoria es relativamente simple y rudimentario, y algunas medidas de eliminación de polvo no son perfectas, por lo que solo puede ser utilizado por algunas empresas de procesamiento de polvo de silicio relativamente pequeñas.

4、Comparación del desempeño en seguridad y protección ambiental entremolino de rodillos verticales de silicioy molino rotatorio de molienda de silicio en planta de polvo de silicio: el diseño general del sistema de procesamiento de polvo de siliciosiliciomolino de rodillos verticalEs relativamente razonable, y se adopta la tecnología de separación de aire del tamaño de partícula del polvo de silicio. En el proceso de separación de aire del polvo de silicio, la tubería de salida del molino de rodillos verticales, separador ciclónico, filtro de mangas, etc., opera bajo presión negativa, por lo que la tasa de fuga de polvo de silicio es muy pequeña, y la concentración de polvo en la planta del dispositivo de procesamiento de polvo de silicio es muy baja. No hay fenómeno de polvo de silicio en suspensión, eliminando fundamentalmente la posibilidad de explosión de polvo en el espacio de polvo de silicio. Debido a la adopción de la tecnología de separación de aire, el contenido de humo de sílice fino (aerosol) en el sistema de producción de humo de sílice puede reducirse en gran medida, y al mismo tiempo, puede puede evitar que el polvo de humo de sílice forme depósitos locales en el equipo, y eliminar la posibilidad de explosión de polvo en el sistema de procesamiento de humo de sílice. El sistema de separación de aire del sistema de molino de rodillos verticales de silicio es un circuito de circulación. El nitrógeno soplado por impulsos del removedor de polvo tipo mangas se utiliza para complementar el nitrógeno en la tubería de molienda. El sistema de molienda puede realizar una operación de protección de nitrógeno con un bajo consumo de nitrógeno. Debido al diseño pequeño y relativamente simple del sistema de producción de polvo de silicio mediante molienda rotativa, no se utiliza separación de aire, lo que provoca fugas importantes de polvo de silicio. La concentración de polvo en la planta de producción de humo de sílice es relativamente alta, lo que puede causar neumoconiosis entre los empleados. Dado que no se puede formar un sistema de sellado hermético con nitrógeno en el sistema de producción de polvo de silicio mediante molienda rotativa de impacto, es fácil que se acumule polvo de silicio en el sistema, lo que aumenta el contenido de polvo de silicio (aerosol) en la molienda rotativa de impacto u otras ubicaciones, y aumenta considerablemente el riesgo de explosión del polvo de silicio cuando la energía de la fuente de ignición es alta.

5、Comparación del consumo de energía y el consumo de repuestos entresiliciomolino de rodillos vertical y molino rotatorio de molienda de silicio en planta de polvo de silicio:siliciomolino de rodillos vertical (calculado a 1,5 wt/a): energía industrial 80 kW·h/t, agua industrial 0,2 m³/t, nitrógeno 9,0 Nm³-23,0 Nm³/t, coste de repuestos: aproximadamente 800 000 yuanes, coste medio de repuestos por tonelada 50-60 yuanes/t. Molino rotatorio de impacto para la molienda de silicio(φ660): Se estima que la potencia industrial es de 75~100 kW h/t, el agua circulante es de aproximadamente 4 m/t, el nitrógeno es de aproximadamente 126 Nm/t y el consumo total del cabezal de corte es de aproximadamente 70 t/a.

6、Comparación del mantenimiento de la molino de rodillos verticales de silicio y el molino rotatorio de impacto para la molienda de silicio en la planta de polvo de silicio: el molino de rodillos verticales de silicio Generalmente, se realiza una revisión general una vez al mes durante 2 días laborables, con un total de 8 a 12 días de revisión. El ciclo de reemplazo del cabezal de corte y la placa de revestimiento mediante fresado rotatorio de silicio es inferior a 24 horas. Cuando la calidad del cabezal de corte y la placa de revestimiento es deficiente, solo se pueden utilizar durante 3 a 4 horas y es necesario reemplazarlos una vez. Se estima que cada revisión requiere 0,5 días laborables, y el total de días laborables de revisión es de aproximadamente 2, lo que no solo aumenta el costo de la mano de obra, sino que también retrasa el progreso de la producción.

Conclusión: A través de la investigación y el análisis comparativo del sistema de molino de rodillos verticales de silicio y el sistema de molino de impacto rotatorio de silicio, así como la comunicación con los técnicos de la industria del silicio orgánico (policristalino), la opinión general es que el molino de impacto rotatorio de silicio no es adecuado para el procesamiento de polvo de silicio a gran escala. Además, según la selección de molinos por parte de los fabricantes chinos de silicio orgánico (policristalino), aunque la inversión inicial desiliciomolino de rodillos vertical puede ser superior al de un molino rotatorio de molienda de silicio,siliciomolino de rodillos vertical siguen siendo la opción ideal para la mayoría de los fabricantes nacionales de silicio orgánico (policristalino) para procesar polvo de silicio. HC Milling (Guilin Hongcheng) es el fabricante desiliciomolino de rodillos vertical para equipos de plantas de polvo de silicio. Nuestrossilicio HLMmolino de rodillos vertical ha sido ampliamente utilizado y reconocido en la industria de plantas de polvo de silicio. Si necesita comprarsiliciomolino de rodillos vertical Para obtener información sobre equipos para plantas de polvo de silicio, póngase en contacto con HCM para obtener detalles sobre los equipos.