El procesamiento de polvo de silicio se refiere al proceso de trituración de bloques de silicio (25-80 mm) fundidos mediante un proceso especial para producir partículas de tamaño específico (generalmente de 80 a 400 μm). Actualmente, los equipos de procesamiento de polvo de silicio en las plantas de polvo de silicio incluyen principalmente... molino de rodillos verticales de silicio y molino rotatorio de silicio. Este artículo presenta la comparación entre molino de rodillos verticales de silicio y molino rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio.

1、 Comparación de la capacidad de producción entre lasmolino de rodillos verticales de silicio y el molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: 5 t/hmolino de rodillos verticales de silicioLa capacidad de diseño de una empresa puede superar la capacidad de producción diseñada y calibrada en aproximadamente un 5 %. Especialmente cuando el tamaño promedio de partícula es >130 µm, la capacidad de producción puede ser mayor. φ880, teóricamente, tiene una capacidad de producción de 1,5 t/h. Sin embargo, debido a las particularidades del bloque de silicio, el desgaste del cabezal de corte, la vida útil y otras fallas en el equipo de transmisión afectarán la capacidad de producción real y el tiempo de arranque de la molienda rotatoria de silicio.

2、Comparación del contenido de polvo fino de silicio entre losMolino de rodillos verticales de silicio y molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: bajo el funcionamiento normal delmolino de rodillos verticales de silicio En este sistema, el contenido de polvo fino de silicio se puede controlar en aproximadamente un 3 %. La proporción de polvo fino de silicio se puede controlar por debajo del 8 % en condiciones de un largo tiempo de producción y un desgaste considerable del rodillo de molienda (la alta o baja tasa de polvo fino está directamente relacionada con el control de operación). Según el hilado por impacto de una fábrica, los datos de producción del modelo 600 son del 10 % al 15 % para mallas 325 y superiores. Anteriormente se entendía que este valor podía superarse en el proceso de producción real de molienda rotatoria de silicio.

3、Comparación del diseño de procesos entresiliciomolino de rodillos verticalesy sistema de molienda de silicio rotatorio de equipos de planta de polvo de silicio: el sistema de producción de polvo de silicio desiliciomolino de rodillos verticales Adopta producción de presión negativa, el volumen de aire se recicla, la continuidad es buena y el diseño del sistema es razonable. Durante casi 10 años de uso real, los fabricantes nacionales han mejorado continuamente la tecnología de procesamiento de polvo de silicio del sistema, lo que ha mejorado el funcionamiento y la automatización.molino de rodillos verticalesSe mejoró la simplicidad y la fiabilidad del ajuste. Dado que el sistema de procesamiento de polvo de silicio del molino rotatorio de molienda de silicio se transporta bajo presión positiva, el sellado del sistema es deficiente, las fugas de polvo de silicio son considerables y la continuidad es deficiente, por lo que es necesario mejorarlo. Además, el diseño general es relativamente pequeño y tiene poca capacidad de amortiguación, lo que no satisface los requisitos de la producción a gran escala de polvo de silicio. El diseño general del sistema de procesamiento de polvo de silicio para la molienda rotatoria de silicio es relativamente simple y rudimentario, y algunas medidas de eliminación de polvo no son perfectas, por lo que solo pueden ser utilizadas por pequeñas empresas de procesamiento de polvo de silicio.

4、Comparación del desempeño en seguridad y protección ambiental entremolino de rodillos verticales de silicioy molino rotatorio de silicio en planta de polvo de silicio: el diseño general del sistema de procesamiento de polvo de silicio desiliciomolino de rodillos verticalesEs relativamente razonable y se adopta la tecnología de separación por aire del tamaño de partícula del polvo de silicio. En el proceso de separación por aire del polvo de silicio, la tubería de salida del molino vertical de rodillos, el separador ciclónico, el filtro de mangas, etc., funcionan a presión negativa, por lo que la tasa de fuga de polvo de silicio es mínima y la concentración de polvo en la planta del dispositivo de procesamiento es muy baja. No se produce el fenómeno de proyección de polvo de silicio, lo que elimina fundamentalmente la posibilidad de explosión de polvo en el espacio de polvo de silicio. Gracias a la adopción de la tecnología de separación por aire, se puede reducir considerablemente el contenido de humo de sílice fino (aerosol) en el sistema de producción de humo de sílice y, al mismo tiempo, se puede evitar la formación de depósitos locales en el equipo y eliminar la posibilidad de explosión de polvo en el sistema de procesamiento de humo de sílice. El sistema de separación por aire del molino vertical de rodillos de silicio es un circuito de circulación. El nitrógeno retrosoplado por pulsos del eliminador de polvo tipo bolsa se utiliza para complementar el nitrógeno en la tubería de molienda. El sistema de molienda puede realizar una operación de protección de nitrógeno con un bajo consumo de nitrógeno. Debido al diseño pequeño y relativamente simple del sistema de producción de polvo de silicio del molino rotatorio de silicio, no se utiliza separación por aire, lo que provoca graves fugas de polvo de silicio. La concentración de polvo en la planta de producción de humo de sílice es relativamente alta, lo que facilita la neumoconiosis entre los empleados. Dado que el sistema de producción de polvo de silicio del molino rotatorio de impacto no puede contar con un sistema de sellado de nitrógeno, es fácil que se acumule polvo de silicio en el sistema, lo que aumenta el contenido de polvo de silicio (aerosol) en el molino rotatorio de impacto u otras ubicaciones, y facilita la explosión del polvo de silicio cuando la energía de la fuente de ignición es alta.

5、Comparación del consumo de energía y consumo de repuestos entresiliciomolino de rodillos verticales y molino rotatorio de silicio en planta de polvo de silicio:siliciomolino de rodillos verticales (calculado por 1,5 wt/a): potencia industrial 80 kw.h/t, agua industrial 0,2 m/t, nitrógeno 9,0 Nm³-23,0 Nm³/t, coste de las piezas de repuesto: aproximadamente 800.000 yuanes, coste medio de las piezas de repuesto por tonelada 50-60 yuanes/t. Molino de impacto rotatorio para molienda de silicio.（φ660): Se estima que la potencia industrial es de 75 a 100 kWh/t, el agua circulante es de aproximadamente 4 m/t, el nitrógeno es de aproximadamente 126 Nm/t y el consumo total del cabezal de corte es de aproximadamente 70 t/a.

6、Comparación del mantenimiento de la molino de rodillos verticales de silicio y el molino de impacto rotatorio de silicio en la planta de polvo de silicio: el molino de rodillos verticales de silicio Generalmente, se revisa una vez al mes durante 2 días hábiles, con un total de 8 a 12 días de revisión. El ciclo de reemplazo del cabezal de corte y la placa de revestimiento mediante fresado rotatorio de silicio es inferior a 24 horas. Cuando la calidad del cabezal de corte y la placa de revestimiento es deficiente, solo se pueden usar de 3 a 4 horas y deben reemplazarse una vez. Se estima que se requieren 0,5 días hábiles para cada revisión, y el tiempo total de revisión es de aproximadamente 2 días hábiles, lo que no solo aumenta el costo de mano de obra, sino que también retrasa el progreso de la producción.

Conclusión: Tras la investigación y el análisis comparativo del sistema de molino vertical de rodillos de silicio y el sistema de molino rotatorio de impacto para molienda de silicio, así como la comunicación con técnicos de la industria del silicio orgánico (policristalino), la opinión general es que el molino rotatorio de impacto para molienda de silicio no es adecuado para el procesamiento de polvo de silicio a gran escala. Además, según la selección de molinos por parte de los fabricantes chinos de silicio orgánico (policristalino), si bien la inversión principal desiliciomolino de rodillos verticales Puede ser mayor que la del molino rotatorio de silicio.siliciomolino de rodillos verticales Siguen siendo la opción ideal para la mayoría de los fabricantes nacionales de silicio orgánico (policristalino) para procesar polvo de silicio. HCMilling (Guilin Hongcheng) es el fabricante desiliciomolino de rodillos verticales Para equipos de plantas de polvo de silicio. NuestroSilicio HLMmolino de rodillos verticales Se ha utilizado ampliamente y es reconocido en la industria de las plantas de polvo de silicio. Si necesita comprar...siliciomolino de rodillos verticales Para equipos de planta de polvo de silicio, comuníquese con HCM para obtener detalles del equipo.